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第一起：凝泵检修漏真空造成低真空保护动作掉闸

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机组正常运行时凝结水泵处于负压环境运行，若凝结水泵需要隔离检修或入口滤网需要清理时，一旦凝结水泵入口门隔离不严或操作顺序不当则会有造成机组漏真空风险。因此凝结水泵隔离\恢复时应严格按照操作顺序，每一步操作都要观察机组运行参数变化。

但也不是阀门不严就无法隔离检修，具体可以看看这篇推文：（机组运行中凝结水泵检修阀门隔离不严怎么办？）

1、事故经过：

某机组负荷MW，#1凝结水泵运行，#2凝结水泵出口法兰进行换垫检修。开工后凝汽器真空下降至-66.24KPa，#1主机跳闸，锅炉MFT，发电机解列。（凝结水泵本体结构学习（内部学习））

2、事故原因：

（1）从曲线分析，#12凝结水泵入口压力升高，#11凝结水泵入口压力同时降低，凝汽器真空降低，且#11凝结水泵电流有明显的变化，符合典型的汽蚀现象。说明从#12凝结水泵出口往#11凝泵入口逆流漏入空气。（凝结水系统学习）

（2）#2凝泵检修过程中入口电动门未严密关闭。

3、防范措施：

（1）在重要的设备作检修工作，一定要认真组织，避免反复返工。

（2）针对可能检修工作中存在的危险点，运行、检修人员都应做好事故预想、反事故演习。

（3）凝泵检修入口门一定手动摇严。

第二起：真空泵停电造成低真空保护动作掉闸

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1、事故经过：

某机组正常运行中，B真空泵运行，真空-96kpa，负荷MW，主汽流量t/h,A真空泵电机停电检修。当运行人员将A真空泵电机电源拉出时，#1机组掉闸，负荷由MW降至0，首出信号“低真空掉闸”。（水环式真空泵全解析，有动画、有视频、有图片）

2、事故原因：

A真空泵出口门关闭不严加之A真空泵入口气控蝶阀的控制回路设计是负逻辑，运行人员和维护人员不掌握，导致A真空泵电机停电检修拉出电源时，A真空泵入口气动蝶阀自动打开，造成机组真空迅速下降，#1机组低真空保护动作掉闸。

3、防范措施：

（1）改进真空泵入口系统，采取隔绝措施。

（2）真空泵电机检修做措施，提前将真空泵入口蝶阀控制电源断开，使气控蝶阀保持在关闭位置。

（3）彻底查清#1机组设备的逻辑。

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EH油及调节保安系统学习笔记合集更新4.13