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某电厂3号机组真空低跳闸分析报告

机组编号

#3

停机时间

10月18日10:41

设备简况：

3号机汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，型号：N-16.7//-4型（合缸），增容后额定功率为MW。

循环水泵为长沙水泵厂生产的立式单级单吸离心泵，型号：YJG48P-40，扬程16米，流量t/h。3号机循环水泵分高速、低速运行两种方式，在切换高低速方式时需将循环水泵停运，马达停电后进行接线方式切换。

事前工况：

#3机组AGC控制方式下MW负荷运行，A/C/D磨运行，A/B汽泵运行，B循环水泵（高速）运行,A循环水泵（低速）备用，循环水供水压力0.14MPa,真空6.58KPa。

事件经过：

10时40分09秒，运行值班员监盘发现循环水供水压力由0.14MPa降至0.08MPa,真空下降，速启3A循环水泵，开出口蝶阀。进一步检查发现在10时39分07秒时，3B循环水泵马达电流由A突降至A。

10时41分07秒，真空低报警（14.7kPa）。

10时41分22秒，3A循环水泵出口蝶阀全开。

10时41分23秒，运行人员执行关3B循环水泵出口蝶阀操作。

10时41分24秒，3号机组真空低（19.7kPa）保护动作，机组跳闸。

10时42分11秒，3B循环水泵出口蝶阀关闭，循环水供水压力升至0.12MPa。

10时42分39秒，停运3B循环水泵转检修。机组破坏真空停运汽封，执行凝汽器热源的隔离措施。

12点34分，确认汽机排气缸温度具备停运循环水泵条件后（排汽缸温度38℃），停运3A循环水泵，由检修人员将3A循环水泵电机切换为高速方式后，机组开始启动。

14时19分，锅炉点火。

18时26分，3号机组并网。

原因分析：

由于3B循环水泵运行中泵突发轴系故障，失去出力，造成循环水供水压力下降，虽然及时启动了3A循环水泵，并打开了出口蝶阀，但由于3B循环水泵失去出力，且此时其出口蝶阀还未来得及关闭，循环水压供水压力通过3A循环水泵出口泄压致使压力不能及时恢复，进入凝汽器的循环水量大幅降低，真空无法维持导致机组真空低跳闸。

3B循环水泵轴承断裂原因：

将3B循环水泵停电，解体轴承室检查3B循环水泵上、下轴承无损伤，发现泵轴在下轴承轴颈变径处发生断裂（见附图）。

3B循环水泵泵轴材质为#45钢表面镀铬，年整体更换至今，根据断面情况分析，泵轴材质本身存在先天缺陷，可能有微小裂纹，产生应力集中，出现金属疲劳，最终引起断裂。具体断裂原因待金属监督人员对断面进行硬度、金相检验后确认。

暴露问题：

3A检修项目制订不完善，检修质量检查存在漏洞，三号机检修中只安排了循泵解体常规检修检查项目，对循环水泵等重要动力的泵轴，未根据设备运行年限状况，安排针对性的检修项目，没有纳入金相检验范围，以致3B循环水泵泵轴隐患没有及早发现。

防范措施：

1、更换3B循环水泵受损泵轴，尽快恢复3B循环水泵备用。

2、完善检修质量管理，增加对重要转动设备转轴探伤检测项目，及早发现关键部件内部缺陷。

3、修改循环水系统报警组态，增加循环水供水压力低光字报警（定值设定为0.1MPa）。

4、增加循泵、给水泵等重要辅助动力的在线振动监测设备，加强设备日常状态监督管理。

5、针对重要辅机设备运行年限制订相应的检修项目，明确检修工艺和检修标准，做到及时发现细微的隐患。

6、运行部制定并落实“#3机组单台循环水泵运行期间的安全措施”，确保机组安全运行。

7、加强运行人员操作技能培训，提高机组设备故障判断和处理能力。

附图一：泵轴断裂面

附图二：机组跳闸前后主要参数

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