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机组运行方式:某发电公司1#发变组经主变高压侧开关和岳色T生线刀闸与kV岳色线并网运行；厂用电系统由10kV某某T生线经#1厂变高压侧进线断路器和低压侧出线断路器至6kVⅢ段母线，经6.3kVⅡ-Ⅲ母联断路器为厂用母线供电。

6.3kVⅠ-Ⅱ母联备自投断路器在热备用状态；V厂用电系统1#低厂变断路器、2#低厂变断路器在合闸位置、厂用备用变处于热备用状态，V工作段、V辅助段在工作状态。(见下图)

1、事故经过：

年10月1日，运行二值夜班，机组负荷9.9MW，主汽压力7.5MPa，主汽温度℃，汽包水位+59mm，转速r/min。5时46分02秒，10KV某某T生线Ⅰ母母线C相电压由10.2kV下降至7.5kV，A相上升至11.21kV、B相上升至11.38kV，送、引风机、给水泵跳闸，#1、#2低厂变运行辅机设备跳闸，低压设备联锁启动正常。5时46分21秒，联锁启动设备跳闸，报“缺相故障”；某某T生线10KV进线断路器、6.3kV出线断路器、6.3kVⅡ-Ⅲ母联断路器、6.3kVⅠ-Ⅱ母联断路器在DCS状态闪黄报“电气故障”，发电机出口断路器F在合位。由于10KV某某T生线Ⅰ母母线电压下降，机组各设备均无法重新启动（缺相故障），值长刘波下令打闸停机，同时通知生产部副经理吴某某；5时47分04秒,汽机操盘人员南亚刚通过DEH硬手操打闸停机，动力油压下降至0Mpa，抽汽控制阀油管路压力下降至0Mpa，汽轮机调速汽门关闭，抽汽逆止门关闭，自动主汽门未关闭到位。5时50分43秒，汽机操盘人员南亚刚手动启动直流油泵同时解除交、直流油泵联锁；此时汽轮机转速r/min，因汽轮机转速未下降，5时51分01秒，值长刘波下令停止直流油泵，汽机操盘人员南亚刚停止直流油泵后，未投入交流、直流油泵联锁。5时52分33秒,自动主汽门全关，转速由r/min开始下降；5时52分43秒转速下降至r/min高压电动油泵联启失败（高压电动油泵缺相故障报警）。5时55分30秒，手动分开6.3KVⅡ-Ⅲ母联断路器，Ⅰ-Ⅱ母联断路器自动合闸成功，厂用电切换至6.3KV厂用Ⅰ母母线运行，厂用系统电源恢复正常。由于低压交流润滑油泵和直流油泵保护连锁未投入，低压交流润滑油泵和直流油泵未联启。5时58分12秒，润滑油压降至0Mpa。（见下图）】6时04分23秒，汽轮机转速到零。生产部副经理吴某某电话汇报值班领导机组解列。6时05分01秒，启动直流油泵、顶轴油泵，6时06分10秒，投入盘车运行，检查盘车电流8.3A，对比以往盘车电流8A变化不大。】事后调阅历史曲线，汽轮机惰走时间12分钟，汽轮机一瓦轴振最大0.09mm,二瓦轴振最大0.12mm,三瓦轴振最大0.16mm，四瓦轴振最大0.26mm。一瓦瓦振最大0.01mm,二瓦瓦振最大0.03mm,三瓦瓦振最大0.02mm，四瓦瓦振最大0.02mm。各支撑轴瓦温度不同程度升高，一瓦温度由61℃升至℃，二瓦温度由51℃升至℃，三瓦温度由62℃升至68℃，四瓦由56℃升至72℃。推力瓦温度最高为#4推力瓦72℃，其余推力瓦块温度均在65℃左右。

机组停运后揭瓦检查，汽轮发电机组#1-4上轴瓦钨金未发现损伤，翻出下轴瓦检查，发现#1、#2轴瓦钨金有脱落，下瓦口边缘有堆积的钨金碎片，钨金表面有发黑且有擀瓦迹象，轴径有高温变色现象。#3、#4轴瓦有轻微磨损，接触角右边有发黑的痕迹，推力瓦工作面无磨损，对主油泵密封环进行了检查未发现有磨损迹象。现场对转子轴径黑色摩擦痕迹，用金相砂纸打磨干净露出金属光泽。对磨损的轴瓦进行了修刮处理。10月7日00时10分，机组与并网发电，修后各轴瓦温度正常，推力瓦最高温度80℃，#2支撑轴瓦最高温度75℃（轴瓦损坏情况见附图）。

#1下瓦：乌金高温变色，有擀瓦现象

#2下瓦：乌金高温变色，擀瓦最严重

#3下瓦：乌金高温变色，有轻微擀瓦现象

#4下瓦：乌金接触情况2、原因分析1）10kV外网某某线#15-#16杆发生车辆刮碰，造成C相断线并接地，10KV某某T生线Ⅰ母母线电压波动，造成送、引风机、给水泵等主、辅机跳闸，机组无法维持运行，是造成机组打闸停机的直接原因。2）10kV外网电源故障时备自投切换条件为10KV某某T生线Ⅰ母母线电压三相低于7kV或6.3KVⅡ-Ⅲ母联断路器跳开，因线路断线且电压值未达到保护动作值，6.3KVⅡ-Ⅲ母联断路器状态为合闸状态，致使厂内保护PT断线闭锁未动作，造成厂用电未自动切至厂内运行。

3）汽轮机打闸后汽机值班人员立即启动直流油泵，错误解除直流油泵“低油压联锁”，后因汽轮机转速未下降而错误的将直流油泵停运，且未及时将直流油泵联锁投入，是润滑油中断造成汽轮机断油擀瓦的直接原因。

4）自动主汽门活动试验因电磁阀损坏自上次机组A修后一直未进行，加之自动主汽门门杆受热膨胀，机组打闸停机后，自动主汽门出现未及时关闭现象，造成发电机逆功率运行，是汽轮机转速打闸后未下降的主要原因。3、暴露问题1）事故处理过程中，生产值长下令停止直流油泵，严重违反汽机运行规程和厂用电中断事故处理要点。2）汽机人员未履行任何审批手续，随意解除汽轮机“润滑油压低”联锁，严重违反联锁保护投退管理制度。3）生产管理混乱，日常技能培训流于形式，运行人员事故分析、处理能力差，事故情况下慌乱无序。生产人员综合素质亟需尽快提高。4）汽轮机断油烧瓦，是典型的《二十五项反措》事故，充分暴露出发电公司对事故的危害性认识不够。5）定期工作重视不够，反事故措施得不到真正落实。自动主汽门活动试验因设备故障长期未开展。4、防范措施1）组织所有运行人员进一步深入分析本次事故，吸取事故教训。重点学习电力系统《二十五项反事故措施》和典型电力事故处理，提高运行人员异常事故处理能力。2）严格执行保护联锁投退管理制度。组织全体生产人员认真学习保护投退管理制度，尤其在突发事故情况下不得随意退出设备联锁保护，并做好日常管理监督与考核。3）制定员工培训计划，立即对运行人员开展技术培训，重点培训各专业典型运行规程、系统图、集团下发相关技术指导意见，不定期开展反事故演习，不断提高员工的技术水平。4）严格执行设备定期试验及切换制度，发现问题及时处理，确保设备试验正常开展。5）在外网电源不稳定且备自投定值配置不合理的情况下将至厂用电源切至厂内运行，并积极联系保护厂家及技术咨询公司重新计算保护定值，待满足安全需求后再将厂用电切至厂外运行。6）组织生产部管理人员、运行和检修维护人员认真学习油系统各油泵启动条件及设备故障复位方法，确保设备出现异常时及时投入备用设备运行。7）认真执行重大操作和异常处置人员到岗到位管理制度，定期进行监督考核，提升生产管理人员到岗到位效率，协助现场处理异常事件。

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