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振动今晚停机，先捋一捋思路，此篇笔记在原来的基础上进行了修改，但还是以机侧内容为主，其他停机的学习笔记可以点击上面的：

启动

合集链接。

一、停机前的准备工作

1.停机前要进行主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封备用油泵、密封油系统的空氢侧直流备用油泵、盘车装置等设备试运，确认好用方可进行停机操作。、、、】

2.将要停运机组辅汽切至备用汽源，必要时还要进行暖管等操作，防止发生水冲击。

3.除氧器、轴封系统备用汽源正常，必要时要进行疏水，防止长期备用蒸汽不流动管道内积水。

4.公用系统的一些用户要提前切至正常运行机组，比如辅汽用户、冷却水用户、公用系统蒸汽用户的疏水回收等。

5.进行高中压主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门的活动试验，各阀门动作应灵活，无卡涩。

6.锅炉受热面要进行全面吹灰一次。7.锅炉的循环水泵系统、启动疏水器系统正常。二、停机过程中的参数控制负荷下降速率：1.2MW/min～3MW/min。燃料变化率：0.8～1.4t/min。主汽、再热汽温度变化率：0.5～1.0℃/min。过热、再热汽压降压速度：＜0.1MPa/min。汽机金属温度变化率：0.7～1.2℃/min。三、主要操作滑参数前将汽轮机阀序由顺序阀切至单阀控制，确保汽轮机均匀冷却，严密监视机组参数变化，特别注意机组缸温、胀差的变化。按照上述滑参数速率逐渐降低各参数，控制参数变化率稳定。降负荷过程中逐渐在协调中向下修正滑压偏置，降低机前压力，保持调速汽门全开。将主、再热汽温逐步降低到相应负荷下比额定汽温低40℃，使汽轮机金属温度逐渐均匀下降，运行一小时。提前预留好各煤仓料位，保持下四台磨煤机运行，根据各煤仓料位情况及先后拉空煤仓顺序修正给煤机偏置，逐渐降低各层制粉系统出力，降低机组负荷，必要时投入油枪稳定燃烧。机组负荷低于MW时将小机汽源切至辅汽供。杭汽调节油系统流程总结（杭汽9）】停机前2小时退出凝结水精处理混床运行，保持过滤器运行，加大氨量，维持PH值在10~10.5，进行热力系统防腐操作。负荷MW时，锅炉进行干湿态转换，注意贮水箱的水位，检查炉水循环泵自启动正常，调节省煤器入口流量＞T/H。其过冷水电动阀、再循环电动阀动作正常，关闭炉水循环泵暖泵及溢流管路暖管隔离阀。拉空一台煤仓，停运一套制粉系统运行。负荷降至MW以下时，根据炉膛热负荷及压力下降情况，汽机调速汽门切至“阀位”控制，及时关小汽机调速汽门，控制锅炉主汽压力在8.0～8.92MPa、再热器压力0.8～1.0MPa，逐步降低主再热汽温减温水量，稳定主汽温度约℃，再热汽温约℃，必要解列减温器运行。负荷MW时停止高加运行。确认低压疏水自动开启。将给水主路切至给水旁路。再拉空一套制粉系统。维持两套制粉系统运行，调整给煤机偏置，争取5~10分钟内全部拉空。负荷MW，将除氧器汽源由四抽倒至辅汽联箱供。确认中压疏水阀自动开启。开启门杆漏汽疏水门，关闭门杆漏汽至高排电动门。负荷MW进行厂用电切换。负荷90MW时确认低压缸喷水投入，开启高排通风阀。60MW汽轮机高压疏水自动开启，手动开启高中压内、外缸疏水门。根据停机要求（缸温），汽轮机打闸前将主汽温度降到相应温度。】汇报调度，申请机组准备随时准备打闸、解列。】检查确认所有制粉系统煤仓拉空，磨煤机吹扫干净，逐渐降低机组负荷至30MW以下，无功到0。机组打闸前，提前启动主机交流润滑油泵运行、氢密封备用油泵运行。汽轮机打闸。四、打闸后主要注意事项检查发电机逆功率联跳情况，否则手动解列灭磁、检查锅炉MFT动作正常。防超速：重点检查汽轮机转速下降，高中压主汽门、调节汽门、抽汽逆止门电动门、高排逆止门、热网抽汽电动门逆止门等全部关闭严密，高排通风阀开启。防断油烧瓦：随着转速下降顶轴油泵联启成功（润滑油泵已启动），调整润滑油温保持在38℃到45℃。防进冷水冷汽：轴封供汽压力正常、温度正常；凝汽器水位正常、除氧器水位正常。防止凝汽器、除氧器满水：若汽轮机打闸同时锅炉MFT，确认给水泵联锁停运。凝汽器补水全部关闭、除氧器进水调门全部关闭、凝结水泵再循环开启，防止最小流量低跳闸。破坏真空：1）破坏真空前应该关闭所有进入凝汽器的热疏水。2）转速降至r/min即可破坏真空，并调整轴封母管压力，使轴封母管压力、真空、汽轮机转速同时到零。3）转速到0，投盘车。4）真空到0，退轴封，停轴加风机。7、停机后：1）停机后需要重点监视主机润滑油系统、定冷水系统、密封油系统、盘车装置等运行正常。重点是油不能断、盘车不能停。】2）注意汽轮机调节级金属温度、上下缸温差等等主机的温度参数变化。重点是不能进冷水冷汽。3）调节级金属温度℃时，可以停运盘车；4）调节级金属温度℃时，可以停止润滑油系统，根据发电机氢系统决定是否停运密封油泵；

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