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1、事故发生时,应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。
2、事故处理过程中应严格遵守《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3、根据声光报警、有关参数指示及设备异常现象,判断故障发生的性质、发生的地点和范围。事故处理应迅速,首先解除对人身、电网及设备的直接威胁,然后正确判断事故原因,努力消除故障,同时应注意保持非故障设备的正常运行,必要时应立即解列或停用发生事故的设备。
4、应首先保证厂用电系统的正常运行,特别是公用段、保安电源和直流系统的正常运行。
5、采取一切可行措施,防止事故扩大,查明原因并消除后,恢复机组正常运行。在确定设备不具备运行条件或继续运行对人身、设备有损害时,应立即停止机组运行。
6、事故处理时,值长是全厂机组事故处理统一指挥者,负责协调各机组、各专业进行事故处理,并及时将事故情况向调度和上级领导汇报。
7、发生事故时,运行值班人员应停止其它工作,迅速回到原岗位,在当值值长的直接指挥下,迅速、果断地按照运行规程的规定处理事故,现场的领导及专业人员、应根据现场实际情况,给予必要的指导。
8、发生规程中未列举的事故时,运行人员应根据具体情况,主动采取措施,迅速处理,防止事故扩大,下列情况无需等待调度命令,有关人员可自行处理,但事后应尽快汇报调度:
1)对人身或设备安全有直接威胁时;
2)厂用电全部或部分失电时;
3)保护拒动时;
4)隔离已损坏的设备;
5)其他需立即紧急处理的事故。
9、事故处理完毕,运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、相关的历史纪录、所采取的措施等做好记录。按照中国电力投资集团公司《电业生产事故调查规程》的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验,从中吸取教训。
汽机主要事故处理的危险点及事故预防1、熄火不跳机动作的危险点及事故预防
1.1危险点:
1)轴封汽汽源切换不及时,引起机组振动大跳机;
2)电泵勺管提升过快,引起高加组解列或运行汽泵跳闸,汽泵出口滤网冲坏;
3)主再热蒸汽温度控制不当,导致机组发生水冲击;
4)机组恢复过程中,升温升压过快,导致汽包水位事故发生,汽机跳闸;
1.2事故预防:
1)熄火不跳机动作后及时将轴封供汽切至主蒸汽,同时派巡操将高、中压轴封进汽分门前滤网疏水门开启,这样既能保证轴封汽不进冷却冷水,又能保证凝汽器真空;如机组振动达跳机动作值而拒动时,将机组及时打闸停机,同时监视机组本体参数的变化,特别是差胀、上下缸温差、轴向位移、推力瓦温度的变化。
2)熄火不跳机动作后提升电泵勺管时,要根据负荷的高低、汽泵运行台数和汽包水位的高低判断提升勺管的速率,防止提升勺管速率过快造成高加组解列、运行汽泵跳闸或损坏,甚至发生汽包水位事故。
3)熄火不跳机动作后要密切监视好主、再热蒸汽温度的下降趋势,要保证主、再热蒸汽温度要有℃左右的过热度,防止主、再热蒸汽温度下降过快造成水冲击,同时要监视好除氧器、高低加、凝汽器水位的变化,防止满水倒入汽轮机,发生水冲击的发生。
4)锅炉点火,启磨恢复的过程中,要跟随压力的升高及时将负荷加上去,防止磨机启动过快,压力上升太快,造成电泵带不起负荷,最终导致汽包水位事故的发生,汽机跳闸;锅炉点火启磨恢复的过程中,要及时冲转一台汽泵运行,一方面可以防止汽包出现低水位,另一方面可以避免由于汽泵冲转太迟,负荷长时间停留在MW以下,耽误了加负荷的时间,增加了厂用电。
2、汽机跳闸的危险点及事故预防
2.1危险点:
1)油泵未联启,造成断油烧瓦事故的发生;
2)汽门卡涩,造成机组振动增大或汽机飞车;
3)高旁拒动,发生管道超压事故;
4)高旁动作后,高旁减温水电动门关闭不严,造成再热冷段管道积水,造成机组恢复时再热冷段振动大或不能开机;
5)转速低于0rpm,顶轴油泵未联启,造成轴瓦磨损;
6)转速至0,盘车不能投运,造成大轴弯曲;
7)真空到0,轴封汽停运不当,使汽轮机进冷气冷水,最终导致大轴弯曲;
2.2事故预防:
1)机组跳闸后,首先检查主机交流润滑油泵是否联启、否则手动启动;如手动启动不成功,则启动直流事故油泵;如直流事故油泵都启不起,则立即挂闸机组,维持机组rpm运行(确保机组能挂闸);
2)机组跳闸后,检查主汽门、调门,高旁逆止门,各抽汽电动门、逆止门关闭,检查高、低旁及各疏水门快速开启;如转速不能下降,则立即停运抗燃油泵,开启锅炉侧泄压阀门、全开高低压旁路,必要时关闭锅炉侧水淹试验堵阀;
3)机组跳闸后,高旁拒动,发生管道超压事故时,及时开启锅炉侧泄压阀门、检查主蒸汽管路上疏水门开启正常;
4)机组跳闸,高旁动作后,及时关闭高旁减温水电动门,检查高旁后温度和高排逆止门前温度变化趋势,如温度下降较快,则就地手动紧高旁减温水电动门,同时将高旁减温水电动门设“禁操”,防止高旁减温水电动门再次动作;如机组跳闸原因查清楚后恢复机组时,只有高旁后温度和高排逆止门前温度恢复正常后才能冲转机组;
5)转速低于0rpm,及时启动顶轴油泵运行,防止发生轴瓦摩擦事故。
6)转速至0,及时投运盘车,记录盘车电流和转子偏心度,同时统计出惰走时间,在交接班上作好记录;如盘车不能投运时,关闭汽缸疏水,保持上下缸温差,进行手动盘车,同时记录好手动盘车间隔时间,好进行下一次手动盘车。
7)真空到0,停轴封汽,关闭高、中、低压缸轴封进汽分门和轴封汽减温水调节门和各手动门,开启轴封汽系统各疏水门,防止汽轮机经轴封汽系统进冷气冷水。
厂用电中断的危险点及事故预防3.1危险点:
1)油泵未联启,造成断油烧瓦事故的发生;
2)真空破坏不及时,造成凝汽器防爆门冲破;
3)排汽温度高,造成机组振动大;
4)凝结水返水,造成化学精处理损坏,严重时引起水质超标,发生四管爆破和叶片积垢严重;
5)凝结水系统恢复时,管道振动大;
6)机组恢复时,造成凝汽器钢管泄漏;
3.2事故预防
1)事故预防同汽机跳闸,但要加强柴油发电机和UPS电源的监视;
2)及时关闭各疏水门,真空接近于0时,开启真空破坏门,破坏凝汽器真空(但要确保油泵运行正常);
3)厂用电中断后,及时关闭各疏水门,检查关闭高低压旁路,开启临机给泵密封水手动门,对凝汽器低压缸进行喷水,降低凝汽器排汽温度,保证低压缸转子和高中压缸转子、发电机转子同心度一致,避免机组振动增加;
4)厂用电中断后,及时关闭凝泵进出口门,关闭凝泵再循环手动门,联系化学将精处理走旁路;
5)凝结水系统恢复时用临机凝结水系统进行注水,如是全厂厂用电中断,则在凝结水温度和凝结水管道温度相差不大的情况下,直接用凝泵变频启动凝泵运行,但变频器转速要注意控制。
6)厂用电恢复,循泵启动向凝汽器通水前,必须检查低压缸排汽温度在50℃以下或凝汽器温度与循环水温度之差小于35℃后方可向凝汽器通水。
4、断油烧瓦的的危险点及事故预防
4.1危险点:
1)发生火灾;
2)发生大轴弯曲;
3)发生氢爆炸;
4.2事故预防
1)加强巡检,发现有漏油的地方要及时处理,特别是在高温高压管道的地方;如已发生火灾则要及时进行灭火,同时进行汇报通知;
2)转子停转后,及时进行手动盘车;
3)及时进行发电机排氢和进行气体置换;
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来源:火电厂技术联盟
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