总则
.合用局限..本规程合用于化工工场处事压力低于35Mpa，处事温度为—0～℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的培修和考验。
..处事温度低于—0℃或高于℃的工艺及热力管道，最高处事压力大于35Mpa的高压管道的保护和考验可参照本规程。
..3海外引进和翻版安排装配中的高压管道，安排未提议特别请求的可参照本规程。
.工艺管道及阀门的分类..管道分类
管道按公称压力为重要参数分类
表
典范
公称压力p、Mpa
真空管道
P＜0
低压管道
0≤P＜.6
中压管道
.6≤p＜0
高压管道
P≥0
注：当管道的处事和处事温度都对比高时，应将最大处事和处事温度换算为公称压力，再套用本表肯定管道的典范。表中公称压力值可由附表、附表、附表3查得。
管道按材料及处事参数
表
材料
处事温度
℃
处事压力/Mpa
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
碳素钢
≤
＞
＞3.0
＞0.0
＞0.0～3.0
＞4.0～0.0
＞4.0～0.0
＞.6～4.0
＞.6～4.0
≤.6
≤.6
—
合金钢
及不锈钢
≤—70或≥
—70～
恣意
＞0.0
—
＞4.0～0.0
—
＞.6～4.0
—
≤.6
—
—
注：.剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
.有毒介质和甲、乙类火警危险物资的管道均应升一类。介质毒性的分类见GB《工作性来往毒物毒害水平分级》。
3．本表分类的管道典范即为该管道的焊缝品级
..阀门分类
阀门按公称压力为重要参数
表3
典范
公称压力/Mpa
低压阀门
0.，0.5，0.6，.0
中压阀门
.6，.5，4.0，6.4
高压阀门
0.0，6.0，0.0，5.0，3.0
全体准则.零、部件..管道、阀门的零部件完齐整全，品质切合请求。
..仪容、计器、记号联锁和各式平安设置、主动调动装配齐备完备，灵活、牢靠。
..3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安设公道，固定完备，各式螺栓联接紧固，无反常振荡和杂音。
..4防腐、保温、防冻设备完备灵验，切合请求。
.本领质料..本领档案；考验及验收纪录齐备；高压管道及阀门还应有品质证实书，安设品质验收纪录。
．．运转光阴有统计、纪录。
．．3高压管道、阀门应有易损件图纸。
．．4保护考验规程齐备。
．3配置及处境.3.配置及处境明净、明净。
.3.配置及所属管道、阀门等无跑、冒、滴、漏局势。
3配置的保护3．通常保护3．．职掌人员和考验人员必需依据规则对分管的管道、阀门举办巡礼检讨。
3．．检讨体例
（）在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及走漏；
（）管道有否反常振荡；管道、阀门内部是否有撞击声；
（3）有无积液、积水；
（4）平安附件运转是否正常。
3．按时检讨体例3．．检讨周期
中低压管道、阀门每年检讨一次；高压管道每季检讨一次；对有毒、侵蚀介质的管道及阀门应合适缩小检讨周期。
3．．检讨体例
（）管道的法兰，焊缝及阀门有否走漏；
（）管道之间、管道与相邻物件有无磨擦；
（3）管道的侵蚀、磨损情景；
（4）吊卡的紧固、管道支架的侵蚀和支领情景；
（5）阀门职掌机构的光滑和防备是否优秀；
（6）管道、阀门的防腐层、保温层是否优秀；
（7）运送易燃易爆介质的管道、阀门每年丈量检讨一次防静电地线。
3．．3纪录检讨完毕。要是有不正常局势，应实时报告并采取举措举办管教。
3．3罕见毛病管教法子表4：罕见毛病管教法子
局势
原由
管教法子
管道走漏
法兰密封面毁坏
法兰密封垫坏
焊缝有沙眼、裂纹、或管子侵蚀穿透
修缮密封面或改换法兰
改换密封垫
补焊修缮或在线密封
管道反常振荡
支架、吊卡松动或毁坏
有共振源、支架安排补公道
紧固、修缮支架吊卡
消除共振源
阀门密封面走漏
密封面毁坏
密封面有其余杂质卡入
修缮密封面
洗刷修缮密封面
阀杆起落不精巧
阀杆品质不合请求
阀杆锈蚀
阀杆螺母毁坏
修缮改换阀杆
修缮、改换阀杆
修缮、改换阀杆螺母
填料函走漏
填料安设不正确
阀杆圆度超查或有划痕、凹痕等缺点
填料毁坏
从头安设填料
修缮或改换阀杆
改换填料正确采用填料
3．4告急情景泊车碰到下列情景之暂时，应急忙采取告急举措并实时报告相干部门：
（）管道严峻走漏或分裂、走漏有毒无益介质危及临盆时；
（）产生火警、爆炸或相邻配置、管道产闯事件直接恫吓管道平安运转时；
（3）发掘不准许持续运转的此外情景时。
4考验、考验周期和体例4．考验、考验周期4．．管道的考验非常部考验、表里部考验合强度实验。各压力品级的管道的考验周期见表5。
表5
管道典范
外部考验
表里部考验
强度实验
低压
—
—
中压
7
44
高压
0
0
4．．下列情景之一的管道，考验周期可合适缩小：
（）处事壁温大于80℃的碳素钢高压管道；
（）处事壁温大于50℃的合金钢高压管道；
（3）介质为氮、氢搀和气体或氢、一氧化碳搀和气体；
（4）处事壁温大于℃的碳素钢管；
（5）介质侵蚀性强的。
4．．3颠末一次周全考验，确认惟有细小的侵蚀、冲洗的管道，下次周全考验可合适伸长，但须经厂本领负责人允许，并报主管部门存案。
4．．4考验周期。低压管道可施行过后培修或革新培修制；中、高压管道的考验可与系统大修同步举办。
4．．5阀门的考验、考验可连系配置单体或系统大修时举办。
4．考验、考验体例4．．外部考验
4．．．本规程3..所规则的体例。
4．．．定点测厚
（）依据行使情景对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位举办定点测厚；
（）测厚点数应按管道侵蚀、冲洗合磨损情景及管径巨细而定；
（3）定点测厚发掘题目时，应扩充测厚局限。依据测厚完毕，可肯定缩小定点测厚隔绝期或采取此外举措。
4．．．3外部检讨的完毕应详细纪录在管道档案中。
4．．表里部考验
4．．．囊括外部检讨体例。
4．．．管道合焊缝表面应举办磁粉或着色探伤。没法拆装的较长管道，可只对有疑心的部位举办表面探伤。
4．．．3对管道焊缝举办0%超声波或射线探伤抽查。关于与容器以焊接大局相接的管段，举办40%的超声波或射线抽查。抽查中若发掘有超标缺点，则应扩充检讨，若持续发掘有超标缺点者，应对整个残余焊缝举办检讨。
4．．．4检讨管道表里表面的冲蚀情景，对直管、弯管、三角等内表面可用灯光或窥视镜协助检讨。
4．．．5对管端丝扣、密封面和法兰密封面举办宏观检讨。对有侵蚀或振荡严峻的管道，其管端丝扣部位应举办着色或磁粉探伤检讨。
4．．．6对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门，应举办洗刷并检讨侵蚀，磨损变形情景，须要时可对双头螺栓、锻制阀体举办磁粉、着色或超声波探伤。
4．．．7对下列情景之一者，须要时应切取一段（力争囊括焊缝）举办摧残性考验，考验体例囊括化学成份，板滞本能，冲锋韧性（壁厚≥mm）和金相，并依据检讨完毕肯定是否持续行使。
（）关于行使历程中浮现超温超压过冷也许影响金属材料和机关强度者；
（）以蠕变率节制责任，行使刻期已靠近安排寿命者；
（3）有也许引发高温氢侵蚀的管道。
4．．3耐压实验
管道和阀门耐压实验的法子见5.6条。
4．．4高压管道经周全考验和耐压实验后应做出能否持续行使的论断，并做详细纪录存入管道档案内。
4．．5考验
4．．5．管道的考验体例：
（）管道改换；焊缝补缀；
（）高压螺栓、法兰、垫片修缮或改换；
（3）管道的弥补器、支架、吊卡修缮、改换；
（4）管道的其余附件修缮、改换；
（5）管道的防腐层、保温设备修缮。
4．．5．阀门的考验体例
（）阀体和阀盖的修缮改换；
（）丝杆、阀杆螺母、填料函的修缮改换；
（3）封闭件的修缮改换；密封面的研磨；
（4）阀门传动机构的修缮。
5考验法子及品质准则5．材料5．．中、低压管子、管件、紧固件
5．．．管子、管件紧固件，应有品质及格证，其板滞本能与化学成份应切合国度或部颁准则。
5．．．管子、管件行使前应外面检讨及格。
5．．高压管件、零件及紧固件
5．．．新投用的高压管、管件及紧固件的形状小吏尺寸、表面品质请求切合《高压管、管件及紧固件通用安排》及GBJ35《产业管道工程动工及验收楷模》的相干规则。
5．．．新投用的高压管、管件及紧固件应按4..和4...3条的规则做磁粉、着色或超声波探伤。
5．．3阀门
5．．3．阀门在行使前均应举办外面检讨并应从统一缔造厂、统一规格型号的阀门中瓦解抽查垫片填料是否切合行使前提。
5．．3．阀门应逐各举办水压强度实验和缜密性实验。强度实验压力即是公称压力的.5倍；缜密性实验压力即是公称压力。阀门在实验压力下维持5分钟，阀门及填料函不得走漏，尔后在公称压力下检讨阀门的缜密性，如无走漏即为及格。
5．．3．3阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈。
5．．3．4公称压力小于即是0.6Mpa，公称直径大于即是mm的闸阀，可用色引等法子对其密封面举办缜密性实验。
5．管子、管件和紧固件的加工图样管子、管样、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用安排》和GBJ35《产业管道工程动工及验收楷模》的相干请求来举办。
5．3管道焊接5．3．焊接材料
5．3．．中、低压管道焊接所用的电焊条应按安排图样的规则采用。如图样无规则，可依据管子母材的化学成份、板滞本能、抗裂性、耐蚀性、耐高温性、焊接处境温度等归纳斟酌采用。气焊应采取专用的填充焊丝或与管子同材质的焊条用钢丝。
5．3．．同种钢材焊接时所采用焊条或焊丝，应使焊缝金属的化学成份和板滞本能与管子材料相当，且工艺本能优秀。异种钢材焊接时，如双侧均非奥氏体不锈钢时，可按合金含量较低的一侧或介于两者之间的材料来采用焊条或焊丝；如此中一侧为奥氏体不锈钢时，可采用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。
5．3．．3高压管道焊接所用的焊条与焊丝应按安排图样采用。若安排无特别规准时，应按GB36《现场配置、产业管道焊接工程动工及验收楷模》的请求采用。焊条应切合GB98～的规则；焊丝应切合GB的规则。焊条、焊丝应有缔造厂的品质及格证。
5．3．．4高压管采取手工电弧焊用的焊条不准许受潮和锈蚀、药皮不准许有开裂、剥落、发霉等局势。行使前应按焊条表明书的规则举办烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。
5．3．焊工及焊接试样
5．3．．焊接高压管道的焊工必需持有响应项目标焊工及格证。
5．3．．属于下列情景之一的管道应在焊前做焊接工艺实验,评定完毕应由施焊单元本领负责人签名允许:
（）施焊单元初度焊接的钢种；
（）焊接工艺参数改革；
（3）需经热管教改革板滞本能；
（4）改革焊接法子；
（5）改革焊接材料。
5．3．．3焊接实验的请求按GB36《现场配置、产业管道焊接工程行使及验收楷模》举办。实验的截取法子、评定完毕，应切合现行《压力容器平安本领检察楷模》等相干规则。
5．3．3焊接法子
5．3．3．中、低压的碳素钢管、合金钢管应采取电弧焊。此中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3.5mm时，也准许采取气焊。不锈钢管运用电弧焊或氩弧焊焊接。奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应运用手工电弧焊；当壁厚小于6mm时也准许采取气焊，Cr8Ni9Ti、Cr8Ni3NbTi、Cr7Mn3MoN、OOCr7Ni3Mo、钢的管子，应采取手工电弧焊或手工氩弧焊。高压管道的焊口尽管采取动弹平焊，防备在卑劣前提下举办静止焊。
5．3．3．高压管道焊接时，应采取合适的举措以保证焊件具备焊接所需的充满温度。
5．3．3．3坡口加工及接洽组对
（）管子、管件的坡口大局、尺寸及组对的采用，招斟酌易保证焊接接洽的品质、填充金属少，便于职掌及缩小焊接变形等准绳。管子、管件的坡口大局和尺寸，当安排无规准时，应按附表4的规则举办；
（）坡口加工，关于Ⅰ、Ⅱ级焊缝（焊缝级数见表）应采取板滞法子，若采取等离子切割，应除尽其热影响区；Ⅲ、Ⅳ级焊缝，可采取气割，但必需除尽其表面氧化层，并将影响组对和焊接品质的高低不平修磨平坦；有遂硬偏向的合金钢管，如采取等离子切割或气割加工坡口，应消除加工表面的遂硬层。成型的坡口表面高低不得有裂纹、夹层等缺点；
（3）高压管坡口加工应保证钝边尺寸沿圆周平均一致。接洽组对时，两段管子的轴线应在一向线上，其偏私过错不得高出/，内壁的错边量不该高出壁厚的0%，且不大于mm，若两段管子的壁厚不等，则应按规则举办加工；
5．3．3．4关于高压焊接三通以及各式高压管件及管道的焊接，按《高压管、管件及紧固件通用安排本领前提》的请求施行。
5．3．4焊件考验
5．3．4．管道焊后必需对焊缝举办外面检讨，检讨前应将妨碍检讨的渣片、飞溅物算帐明净、外面检讨应在无损探伤、强度实验及缜密性实验以行举办。
5．3．4．管道对接接洽焊缝表面品质准则随焊缝品级而异.按规则施行。
5．3．4．3管道焊缝的内部品质按安排规则做无损探伤考验,如安排无规准时,焊缝的射线探伤数目按表6肯定。
表6
焊缝品级
探伤数目
合用局限
Ⅰ
00
高于Ⅱ级焊缝品质请求的焊缝
Ⅱ
A
B
00
5
Ⅰ类管道及Ⅱ类管道静止焊口
Ⅲ类管道及Ⅱ类管道动弹口(Ⅲ类管道静止焊口探伤数目为40%)
Ⅲ
A
B
0
5
Ⅳ类管道静止焊口
Ⅳ类管道动弹焊口
Ⅳ
A
B
5
由检讨员依据现场情景提议时做，但未几于%
Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（此中静止焊口探伤数为5%）
Ⅴ类管道焊口
5．3．4．4管道焊缝的内部品质准则
表7
编号
项目
品级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
裂纹
不准许
不准许
不准许
不准许
未熔和
不准许
不准许
不准许
不准许
3
未焊透
双面或加垫单面焊
不准许
不准许
不准许
不准许
单面焊
不准许
深度≤0%s，最大≤mm，长度≤夹渣总长
深度≤5%s，最大≤mm，长度≤夹渣总长
深度≤0%s，最大≤3mm，长度≤夹渣总长
4
气孔和点夹渣
壁厚，mm
点数
点数
点数
点数
～5
0～
～4
3～6
4～8
5～0
～3
4～6
6～9
8～
0～0
3～4
6～8
9～
～6
0～50
4～6
8～
～8
6～4
50～00
6～8
～6
8～4
4～3
00～00
8～
6～4
4～36
3～48
5
条壮夹渣，mm
单个条状夹渣长
不准许
/3s，但最小可为4，最大≤0
/3s，但最小可为6，最大≤30
s，但最小可为8，最大≤40
条状夹渣总长
不准许
在s长度内≤s或在职何长度内≤单个条状夹渣长度
在6s长度内≤s或在职何长度内≤单个条状夹渣长度
在4s长度内≤s或在职何长度内≤单个条状夹渣长度
条状夹渣间距
6L，间距小于6L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度
3L，间距小于3L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度
L，间距小于L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度
注：.L为相邻两夹渣中较父老。
.s为管子壁厚。
5．3．4．5经检讨有不及格的焊缝必需返修。每道焊缝返修次数：碳素钢不准许高出三次；合金钢、不锈耐酸钢不准许高出二次。高出规则次数的返修，则须经施焊单元本领负责人允许。
5．3．4．6高压管道焊缝检讨不及格者必需返修，返修后00%举办探伤检讨。每道焊缝返修次数不得高出二次。
5．3．4．7中、低压管道的焊缝探伤完毕倘有不及格者，应按下列情景离别管教：
（）当不及格数目占探伤总额30%下列，且其缺点介于及格准则与低甲第准则之间时，则仅将不及格处返修。
（）当不及格数目高出30%时，则应更加探伤，若更加探伤仍有不及格者，者应整个探伤。总共不及格处，均需返修。
（3）返修焊口应整个从头探伤。
5．3．4．8焊后的高压管道应按本规程第5.6条的规则举办耐压实验。
5．4管道的拆卸与安设5．4．对易燃、易爆、有毒无益介质的管道，考验前运用盲板与临盆系统隔绝，并须经洗刷置换及格后方可举办考验。
5．4．处事温度℃以上的螺栓拆卸时，应降温到50℃左右加机油；螺栓拆卸挨次由下而上，拆下后用石油洗刷。
5．4．3拆下的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安设前应允洽保存，防备毁坏，希奇注视丝扣和密封面，并应将内部管教明净，不得存有杂物。
5．4．4高压管道罗纹部份应算帐明净，涂上机油或凡士林（氧气管除外）；安设透镜垫时，应在垫及管口上涂抹黄油，透镜垫必需和管口对正、平行；软金属平垫必需正确地放入密封座内。
5．4．5法兰联接的管道应行使统一规格螺栓。紧固螺栓时，使劲要对称、适度且法兰要维持齐心，露在螺母外的罗纹长度应相等，且不大于二倍螺距。
5．4．6法兰的热紧或冷紧。在高温或低温下运转的管道在安设后应按规则举办热紧或冷紧，正常在试运转期间维持处事温度4小时后举办。
低温管道，由于法兰螺栓表面凝聚冰霜，运用甲醇将其消融后再举办冷紧职掌。
为了保证举办热、冷紧处事人员的平安，在也许的时势应举办泄压。安排压力小于6Mpa（表压）的管道，热紧的最大内压为0.3Mpa（表压）；安排压力大于6Mpa（表压）的管道，热紧的最大内压力为0.5Mpa（表压）。冷紧正常应泄压举办。热、冷紧的紧固力应适度，并应有响应的平安举措，以保证职掌人员平安。
5．4．7法兰密封面应算帐明净，在垫片的两面涂上防咬合剂：处事温度不大于00℃或低于0℃时，螺栓的罗纹部份应涂上防咬合剂。采用防咬合剂的材质招斟酌其是否会与管道内行使的介质互相反映的成分。
5．4．8管道安设时，不得采取强力组装或修正密封垫厚度的想法来调换过错。
5．4．9管道及其附件的考验正换，必需切合安排请求，来到横平竖直，安顿公道齐整。不必的管线应整个捣毁。法兰、阀门应缜密不漏；螺栓、手轮、零件应完备、紧固、精巧号用，螺栓组装齐整。
5．4．0当管道及附件与管架相联触时，应按安排规则加装垫层。
5．4．管道与传动板滞联接时，不该给传动板滞以附加应力，另应保证管道内部明净。
5．4．阀门的组装应切合安排规则，依据阀门特征及介质流向安设在便于职掌合考验的场所上。安设时阀门应呈封闭状况。
5．4．3弥补器在安设前应按安排规则举办预拉伸或预收缩。可参拜GBJ35《产业管道工程动工及验收楷模》的相干规则。
5．4．4安设滑动支架时，不得形成倾斜合卡阻局势，其安设场所应向热膨胀（或冷萎缩）的反方位移胀（缩）值的一半。管子应静止在滑动支座上。保温层不得妨碍热位移。
支、吊架的安设参拜GBJ35《产业管道工程动工及验收楷模》的相干规则。
5．4．5管道的保温、防腐、涂色应切合安排请求。
5．5阀门考验5．5．在化工管路中行使的阀门，种类繁密，机关各别，对每种阀门的考验，应依据详细机关举办。
5．5．阀门考验的正常程序及法子
5．5．．用收缩空气吹扫阀门外貌面。
5．5．．检讨并纪录下阀门上的标识。
5．5．．3将阀门整个拆卸。
5．5．．4用石油洗刷零件。
5．5．．5检讨零件的缺点：
（）以水压强度实验检讨阀体强度；
（）检讨阀座与阀体及封闭与密封圈的协助情景，并举办缜密性实验；
（3）检讨阀杆及阀杆衬套的罗纹磨损情景；
（4）检讨封闭件及阀体的密封圈；
（5）检讨阀盖表面，废除毛刺；
（6）考验法兰的连系面。
5．5．．6修缮阀体
（）焊补缺点合改换密封圈或堆焊密封面；
（）对阀体合新换的密封面，以及堆焊金属与阀体的联接处，举办缜密性实验；
（3）休整法兰连系面；
（4）研磨密封面。
5．5．．7修缮封闭件
（）焊补缺点或堆焊密封面；
（）车光或研磨密封面。
5．5．．8修缮填料室
（）检讨并休整填料室；
（）休整压盖合填料室底部的锥面。
5．5．．9改换不能修缮的零件。
5．5．．0从头组装阀门。
5．5．．举办阀门整个的水压实验。
5．5．．阀门涂漆并按原始纪录做标识。
5．6耐压实验5．6．耐压实验是在高压管道焊接后或整个考验后举办强度实验（实验压力参影相干准则施行）。
以焊接大局与容器相接的管道，没法独自举办耐压实验时，其耐压实验压力准许按容器的耐压实验压力值采取。
5．6．耐压实验以在规准光阴（正常为0分钟）内压力不降，无走漏及无看来变形为及格。
5．6．3．高压管道举办耐压实验时应注视
（）试压前应对平安防备举措，实验预备处事举办周全检讨。耐压实验时管道外貌面应维持枯燥；
（）耐压实验时，应迟钝升压，每级升压不大于5Mpa，升至实验压力应不小于3级；
（3）压力升到规则实验压力后，保压0分钟，尔后降到处事压力举办检讨；
（4）应采取明清水举办实验；对不锈钢管应束缚水中氯离子含量不高出5ppm，如有特别请求时，按规则定选定液体；
（5）耐压实验时，应装两块压力表，离别装在泵出口合管道最远端。采用的压力表应校验及格，其精度品级不低于.5级，表面刻度值为最大被测压力的.5～倍；
（6）耐压实验宜在处境温度5℃以赶上行，有冷脆偏向的管道，应依据管材的冷脆温度，肯定介质的最低温度，以防冷脆裂；
（7）耐压实验时，管壁平均一次整体薄膜应力不该高出材料屈就限的90%；
（8）耐压实习时，要是发掘反常响声，压力降落或加压装配产生毛病等局势时，应急忙中止实验，并查明原由，废除毛病。严禁带压考验。
5．7在线密封5．7．在线密封是指在管道、阀门带压运转时，采取堵漏密封胶注入预制密封盒内对管道、阀门的焊缝走漏和法兰走漏举办堵漏的一种新式密封本领。
5．7．在线密封动工前应办准许证，并经相干部门审批。
5．7．3在线密封动工应由特意人员施行。
5．7．4密封胶应依据走漏介质和温度来抉择。
5．7．5密封盒应依据走漏处的管道、阀门和法兰形态实测加工。
5．7．6在线密封动工前应做好平安提防举措。
5．7．7在线密封装配是且则举措，待系统泊车时应捣毁，对走漏部位举办完全修缮。
6试车与验收6．试车前的预备处事6．．管道、阀门的试车是指考验后的管道，阀门在系统中举办缜密性实验和联动试车以及阀门的启动、限位的调动。
6．．试车前管道系统考验项目必需整个完毕，且品质切合请求。
6．．3焊缝及其余应检讨的部位不做涂漆和保温。
6．．4管道试车前应分段举办吹洗。吹洗法子应依据对管道的行使请求、处事介质及管道内表面的脏污水平肯定。吹扫挨次正常应按主管、支管、疏排管顺序举办。
6．．5吹洗前应将系统内的仪容加以庇护并将孔板、喷嘴、滤网、节约阀及止回阀阀芯等捣毁，待吹洗后复位。
6．．6不准许吹洗的配置及管道应与吹洗系统隔断。
6．．7对未能吹洗的配置及管道应与吹洗系统隔断。
6．．8管道系统实验及吹洗前招斟酌管道支、吊架的固定水平，须要时应给予加固。
6．．9不参与试车的配置和管道应与试车管道隔断开。
6．．0试车应压力表应经校验、精度不低于.5级，表的满刻度值为最大被测值的.5～倍。压力表不少于两块。
6．．试车应具备完备的、并经允许的试车计划。
6．试车6．．试车前提完备后，先举办管道系统的缜密性实验。
6．．．缜密性实验正常采取液压举办。如因安排机关或其余原由，液压实验确有难题时，可用气压实验替代，但必需采取灵验的平安举措，并应报请主管部门允许。缜密性实验的压力正常为管道系统的安排压力；真空管道为0.Mpa。对安排压力大于0Mpa的高压管道，若以空气做缜密性实验时，其实验压力不得大于5Mpa。
6．．．液压缜密性实验，经周全检讨，以无渗漏为及格。
6．．．3气压缜密性实验的压力应分级迟钝高涨，先升至实验压力的50%，如无走漏及反常局势，持续按实验压力的0%逐级升压，直至实验压力，各级均稳压3分钟，抵达实验压力后稳压30分钟，以无走漏、压力不降落为及格。
6．．管道、阀门缜密性实验及格后，并入系统做联动试车。
6．3验收6．3．联动试车及格后，便可按规则治理验罢手续，托付临盆。
6．3．高压管道验收应提交下列本领纪录
（）高压管子、管件、紧固件及阀门的品质证实书、检讨纪录及校验报告单；
（）安排修正告诉及材料代用纪录；
（3）Ⅰ、Ⅱ类焊缝的焊缝处事纪录；Ⅰ类焊缝场所单线图；
（4）热管教及探伤纪录；
（5）系统吹洗、检讨纪录；
（6）试压纪录；
（7）系统封闭及庇护纪录；
（8）完毕图；考验纪录；
（9）此外相干质料。
6．3．3中、低压管道验收应提交下列质料
（）材料及格证及安排修正告诉；
（）焊接热管教、探伤纪录和弥补器预拉（压）纪录；考验纪录；
（3）管道吹洗纪录、封闭纪录、试压纪录；
（4）绝热工程和埋没工程纪录；
（5）完毕图；
（6）此外相干质料。
6．3．4管道、阀门考验验收质料应存入管道档案中。
7保护考验平安注视事故除依照国度相干部门的考验平安本领规程及本工种的平安本领规程外，应希奇注视下列的平安事故。
7．保护平安注视事故7．．在高空管架赶上行保护管道、阀门时，应采取庇护举措，防备坠落。
7．．管道、阀门运转时法兰密封产生走漏，严刻带压拧紧螺栓。
7．．3产生有毒无益介质走漏时，应做好提防举措，尔后举办毛病管教并进取司报告。
7．考验平安注视事故7．．在管道、阀门考验前应卸压、洗刷、降温至60℃下列、置换、透风等的管教，情景不明的管道严禁考验。
7．．考验前必需按规则治理动火证、登高证、进塔入罐证。并对管内介质举办取样剖析，剖析及格后再举办考验。
7．．3对运送易燃易爆、有毒、无益介质的管道时，必需再卸压后加装隔断盲板，再颠末置换、洗刷并经剖析及格，方可举办考验。抽堵盲板应办准许证，并做好响应的平安举措。
7．．4再考验历程中也许形成无益介质（如糟粕物料蒸发出有毒物资等）时，应采取下列举措。
（）按相干规则按时举办气体剖析；
（）考验中不停地向管道内透风换气；
（3）考验时应设有专人监护，并预备好救助用器。
7．．5在加入大直径管道内考验时所用灯具和器材的电源电压，应切合GB《平安电压》的规则。
7．．6在现场举办射线检讨时运用显然标识划出平安地域。
7．．7采取在线密封时，必需治理准许证并做好响应的平安举措。
7．．8高空考验应防备高低同时施处事业。
7．3强度和缜密性实验平安注视事故7．3．无关人员必需离开实验现场。
7．3．不得行使功艺介质气体举办实验。
7．3．3产生走漏时，严禁带压修缮。
7．3．4实验压力的高涨应严刻按规则逐渐升压。
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