培训内容：主机、小机冲转
培训对象：集控实习人员
主机冲转
汽轮机冲转前的准备
1、发电机及励磁系统的准备
（1）检查碳刷完整、接触良好。
（2）合上励磁系统所有控制及辅助电源开关。
（3）确认励磁柜无异常报警。
（4）确认励磁开关处于“分”位。
（5）投入发变组相应保护压板。
2、汽轮机冲转前确认下列保护投入
（1）润滑油压低保护。
（2）EH油压低保护。
（3）高、低压缸差胀保护。
（4）轴向位移保护。
（5）汽轮机转速超速跳闸。
（6）DEH电超速保护。
（7）MFT。
（8）汽机轴承金属温度高。
（9）手动跳闸。
（10）轴振保护。
（11）发变组解列保护。
（12）发电机主保护跳闸。
（13）DEH故障跳闸。
（14）低真空1保护。
（15）低真空1保护。
（16）过热度低跳闸保护。
（17）主油箱液位低低跳闸。
3、确认以下条件满足
（1）DEH控制系统正常。
（2）确认发电机内氢气压力0.36MPa，氢气纯度≥98%，油氢差压0.MPa。
（3）机组辅助设备及系统运行正常，无禁止机组启动条件。
（4）盘车装置运行正常，冲转前汽机偏心值＜0.mm，并已连续盘车4h以上无异常。（5）冲转参数已符合要求。
（6）凝汽器真空＜28kPa（a）。
（7）汽机所有疏水投入且疏水温度显示准确，各管道无振动。
（8）凝汽器、除氧器、闭式水箱、凝补水箱、轴封加热器水位正常。
（9）低压缸喷水控制阀在自动位，压力正常，其余各减温水正常。
（10）旁路系统运行正常。
（11）确认主机润滑油、顶轴油系统运行正常，主油箱油位＞-mm，润滑油温35～42℃，润滑油压0.1～0.15MPa，#3至#8轴承顶轴油压正常，氢密封备用油泵出口压力正常。
（12）EH油系统运行正常。EH油箱油位＞mm，EH油压14±0.5MPa，油温37～60℃。
（13）发电机密封油系统、定子冷却水系统及氢气冷却系统运行正常。
（14）汽机TSI指示正常。
（15）检查轴封蒸汽母管压力在10～30kPa之间，轴封蒸汽温度与转子表面温差＜℃，过热度＞14℃，低压缸轴封蒸汽温度控制在～℃。
（16）高、中压外缸上、下温差＜42℃。（17）根据汽轮机冷态启动曲线，决定升速率及暖机时间，并做好汽轮机冲转前各参数的记录。
冲转及注意事项
1、标准冲转时间为min。
2、开启高压门杆漏汽至锅炉疏水扩容器电动门，检查高压缸通风排汽阀开启。
3、检查DEH主控画面正常。
4、检查DEH主控方式“操作员自动”，冲转方式高、中压缸联合冲转。
5、ETS复位，检查AST电磁阀带电，汽机挂闸，AST油压建立，就地检查隔膜阀上腔油压建立，设定阀位限值为％，此时高压调节门、中压主汽门全开，高压主汽门、中压调节门保持关闭，就地检查各阀位正常。
6、通过DEH画面设定目标转速r/min、升速率rpm/min。
7、选择执行命令，高压主汽门、中压调节门缓慢开启，转速按照设定升速率开始上升，升速过程中，运行人员可发出保持命令。
8、汽轮机转速＞3.5r/min，检查盘车自动脱扣，盘车操作杆至脱开位置。
9、转速升至r/min时，手动打闸，检查高、中压缸自动主汽门和调速汽门关闭，汽轮机转速下降，就地检查汽轮机内部和汽封处有无摩擦声。
10、就地检查正常后重新挂闸，设定目标转速r/min，升速率rpm/min，再次升速。
11、升速至r/min时低压缸喷水自动开启。
12、低加随机滑启，注意危急疏水门必须开启，并有人在就地检查其管道、本体无振动。13、转速＞0r/min时，检查顶轴油泵自动停止，否则手动停止。
14、升速过程中，检查汽机各轴承X/Y方向振动≯μm，轴承润滑油压0.1～0.15MPa，润滑油温38～42℃，轴承温度≯80℃，轴向位移＜±0.9mm，高、中压缸胀差＜+10.3mm、-4.0mm，调节级温升＜℃/h，低压缸排汽温度＜70℃，检查高排温度＜℃。
15、汽轮机自动升速至r/min，保持暖机时间min。当轴承振动变化±0.mm或相对轴振动变化±0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。
16、汽轮机通过临界转速，升速率自动设置为rpm/min，检查调节级压力正常，机组振动、胀差、轴承温度、轴向位移在正常范围内。
17、机组r/min中速暖机时，投入高、低压加热器汽侧运行。
18、汽轮机定速前，将发电机恢复热备用。19、r/min暖机结束检查无异常，设目标值r/min，升速率rpm/min，汽轮机继续升速，当汽机转速达r/min时进行阀门切换，将主汽阀控制转为调节汽阀控制。
汽轮机冷态启动曲线
ξ
ξ
ξ
小机冲转
汽动给水泵启动前检查
1、小汽机在下列情况下禁止启动
（1）任一安全保护装置或系统失灵。
（2）保护动作值不符合规定。
（3）检查小汽机调速系统有故障。
（4）主汽阀或任一调节阀卡涩或关不严。（5）汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化＞0.03mm。
（6）盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动。
（7）小机润滑油和EH油油质不合格，润滑油进油温度不正常，回油温度过高，油箱油位在最低报警油位以下，EH油油温＜20℃，油箱油位过低。
（8）主要仪表（如测转速、振动、轴向位移等的传感器，调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、蒸汽压力、温度等的显示仪表以及调节、保安系统压力开关、测轴承金属温度的热电偶及显示仪表等）不全或失灵。
（9）小汽机润滑油系统、EH油供油系统故障及盘车装置故障。
（10）蒸汽品质不符合要求。
（11）MEH控制系统故障。
（12）机组启动、运行过程中参数超过限制值。
2、检查所有仪表、自动装置、热工保护投入正常。
3、检查小机油箱油位就地指示＜0cm，-5?-8cm之间。
4、按小汽机启动前检查卡检查小汽机油系统、轴封系统、供汽汽源、疏水系统、汽动给水泵本体、给水管路的相关阀门符合启动前要求。
5、检查汽动给水泵，手动脱扣手柄在“脱扣”位置，速关阀、调节汽阀在关闭位置，排汽蝶阀在开位。
6、EH油系统已投运正常。
7、投入前置泵冷却水。
8、投入汽动给水泵密封水。
9、前置泵注水结束。
冲转及注意事项
1、冲转蒸汽参数
（1）冷态启动（停机时间≥72h)，低压进汽压力≥0.MPa，低压进汽温度过热度≥50℃。
（2）温态启动（停机时间12～72h），低压进汽压力≥0.MPa，低压进汽温度在～.4℃，过热度≥50℃。
（3）热态启动（停机时间＜12h），低压进汽压力≥0.MPa，低压进汽温度≥.4℃。2、MEH上所有保护投入，点击复位复位。
3、MEH上点击“挂闸”，小汽机挂闸后开启主汽阀。
4、MEH上选择操作员自动。
5、目标转速选择r/min转速，速率r/min。按“进行”按钮，转速至r/min时观察小机各轴承振动、调节级金属温度变化情况，待小机各轴承振动最高点＜35μm开始升速。
6、目标转速选择r/min转速，速率r/min。按“进行”按钮，转速至r/min时观察小机各轴承振动、调节级金属温度变化情况，待小机各轴承振动最高点＜35μm开始升速。
7、目标转速r/min，升速率r/min。转速至r/min且小机运行稳定，将小机目标转速设置略高于r/min，选择遥控方式。
8、在整个小机冲转升速过程中，严禁停靠在各轴承振动最高点处暖机，升速过程中严密监视机械密封水温升控制在正常范围内。
END
编辑：黄廷燕
审核：董毅攀
责编：吕毅
