法律顾问：张友全律师

正文：

事故预案？层层失守，电厂循环水泵跳闸案例

某电厂5号机组异常停运事件分析报告

机组编号5号停机时间6月12日

设备简况：

5号汽轮机为哈尔滨汽轮机厂与三菱公司联合设计的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压凝汽式汽轮机，转速r/min，额定功率MW，机主汽门前额定参数：压力24.2Mpa、温度℃，型号为CLN-24.2//。机组循环水为开式循环，采用长江水作为冷却水源，设计一机两泵，三期工程共安装四台80LKXA-28型循环水泵（#7~#10），为了实现机组节能，年7月对#8循环水泵电机进行了高低速改造;DCS控制系统采用ABB公司的Symphony分散控制系统。

事故前工况：

6月12日15:36，阳逻三期5号、6号机组运行，5号机组负荷MW，协调方式，6号机组负荷MW，AGC方式。三期循环水系统#8循环水泵（低速泵）运行，电流A，出口压力0.20MPa，#9循环水泵运行，电流A，出口压力0.20MPa，#7循环水泵、#10循环水泵检修，无备用循环水泵。

事件经过：

6月9日5号机组C修及环保技改后启动，#10循环水泵启动后跳闸，经检查发现电机短路，决定更换#10循环水泵电机。因#7循环水泵电缆绝缘低正在排查，三期无备用循环水泵，运行部编制了《MW双机运行且无备用循泵状态下的事故反措》，经生产部主任、生产副厂长审批执行。

6月12日15:04，电气检修工作票WDQ016“#10循环水泵6KV电机（66B06开关）检修”工作完毕，办理终结,值长通知热工机控班班长，准备安排人员进行#10循环水泵电机更换后的保护传动试验，热控班长安排本班组两人进行传动试验；

15:30，运行人员将#10循环水泵电源开关66B06送至“试验”位置，拉开#10循环水泵出口液控蝶阀电源，做好#10循环水泵传动试验准备工作；

15:35，热工机控班2名检修人员、值长进入工程师站,准备进行#10循环水泵上导瓦温高跳循环水泵进行传动；

15:36:44，检修人员将#10循环水泵上导瓦温度保护定值进行修改，却误将#9循环水泵的保护定值修改，直接造成#9循环水泵跳闸，首出“#9循环水泵温度高”出口蝶阀联锁关闭；

15:37:03,#9循环水泵跳闸后运行值班人员发现，5、6号机组凝汽器A侧循环水入口水压降至0.04MPa,B侧循环水入口水压0MPa，#8循环水母管压力由0.2Mpa降至0.09Mpa，#9循环水母管压力由0.2Mpa降至0.04Mpa，运行人员手动打闸停5号机，首出“汽机手动打闸”，机炉电各联锁保护动作正常；

15:37:30，启动#9循环水泵，循环水母管压力升至0.38MPa，调整5号、6号机组凝汽器循环水出口蝶阀至适当开度；

运行人员检查现场设备正常，机组恢复备用，汇报调度。

17:50，调度下令机组启动；

17:55，锅炉点火；

20:30，#10循环水泵传动试验合格，值长下令#10循环水泵电机测绝缘送电；

20:55，#10循环水泵电机测绝缘合格送电，启动#10循环水泵电机试运行；

21:09,汽机冲转；

21:42,机组并网。

原因分析：

1、#9循环水泵跳闸原因：

年6月9日5号机组启动，#10循环水泵启动后跳闸，经检查发现电机短路。检修过程中更换了新电机，新电机安装完成后上导瓦、下导瓦、推力轴承温度显示正常，运行人员将电源开关66B06置“试验”位，拉开#10循环水泵出口液控蝶阀电源，进行循环水泵保护传动试验，检修人员将#10循环水泵上导瓦温度保护定值进行修改，却误将#9循环水泵的保护定值修改，直接造成#9循环水泵跳闸。

循环水泵电机温度保护逻辑图

2、机组打闸原因：

由于#7、#10循环水泵检修，15:36:44，#9循环水泵跳闸后，误置的热工保护定值尚未恢复，且其出口液控蝶阀关闭时间约30秒，不具备立即抢合条件，#8、#9循环水母管压力由0.2Mpa快速降至0.04Mpa，鉴于只有#8低速循环水泵运行，5号、6号机组循环水压力、凝汽器真空快速下降，面临两台机组循环水中断危险，为防止三期双机停运，运行人员根据应急预案手动打闸停5号机，关5号凝汽器循环水A、B侧出口门。15:37:30，热工工作人员恢复#9号循泵保护定值，运行人员立即启动#9循环水泵，在此之前凝汽器排汽温度快速上涨至73.56℃。(当时循泵1大1小运行，全流量的大泵跳闸后，只剩1台小流量的循泵运行，满足不了两台机组同时运行的需要，两台机的真空，排汽温度必然将快速变化。如等参数发生变化后再做打闸决定，将面临两台机组跳闸、三期全厂停电的风险。所以，运行人员根据事先审定的事故预案，做出5号机组打闸，关5号机循环水出口门，保6号机循环水量，降6号机组负荷，确保6号机组安全运行的决定。)

综上所述，此次非停的原因是：

（1）#10循环水泵保护传动试验过程中，检修人员误将#9循环水泵电机温度高逻辑保护定值当做#10循环水泵电机进行了修改，导致#9循环水泵跳闸，循环水母管压力及凝汽器真空快速下降。

（2）检修后的设备试转及试验未严格执行试转联系单制度。#10循环水泵检修完成后，需要检修部责任单位提出设备试转单，经各专业专工签字确认，才可以试验、试转。而此次传动试验，检修班组和运行值长均未按制度要求，严格执行试转联系单制度，也未对检修人员交待无备用循泵的安全风险，导致检修人员试验时未引起足够的重视。

（3）由于更换#10循环水泵电机，#7循环水泵电缆绝缘低排查，导致5号、6号机组运行时，运行循环水泵跳闸后无备用循环水泵。

暴露问题：

1、工作执行人、监护人工作职责履行不到位，责任意识不强。在进行#10循环水泵传动试验时，逻辑参数修改执行人未认真核对设备逻辑编号，监护人未仔细确认执行人的操作是否正确。

2、未严格执行试转联系单制度。检修班组接值长通知后，未办理试转联系单，试验工作未经各级人员审批必要性，直接由值长同意进行试验操作。

3、试验过程风险防控不到位。运行值长及检修班长，对三期两台机组运行没有备用循环水泵的特殊方式下的试验工作安全风险交底不彻底。

4、设备管理不到位。#7、#10循环水泵设备状态不佳，导致5号、6号机组运行无备用循环水泵。

5、热工专业管理不到位。《计算机房管理细则》不完善，没有明确执行人及监护人的资格；试验操作卡制订不详细，逻辑参数修改和保护投退记录本格式不合理。

防范措施：

1、扎实开展“安全生产责任制深化落实年”活动，落实各级生产人员责任，特别是热工检修人员还要加强本岗位职责的学习，提升责任意识，加强对责任意识不强、工作不到位的现象进行督导与考核。

2、严格执行试转联系单制度，由检修部责任单位提出设备试转单，经各专业专工审批，运行值长确认后，方可试验试转。

3、运行值长及检修班长加强工作安全风险交底，各级人员要认真履行自己的安全职责，层层把关，做好风险预控措施。

4、加大设备管理力度，及时处理危及机组安全稳定运行的设备缺陷，合理安排重要设备检修时间，保证设备完好可靠备用。

5、完善热工保护投退及逻辑修改相关细则，明确执行人及监护人的资格与职责，制订详细的试验操作卡，保障热工保护投退、逻辑参数修改及试验工作的准确无误；重新修改记录本格式，严格执行保护投退申请单的审批流程，规范完整填写逻辑修改、保护投退、模拟量参数修改的内容。

6、加强设备试验过程管理，明确机组在检修和运行方式下试验的内容、范围和必要性，确定设备试验的验收级别及到岗人员。

SOE记录

循环水泵系统图

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