一、事件经过：

1、机组负荷降至MW，汇报调度退出AGC执行停机操作，机组高加随机组一起滑停；2、机组降负荷至MW后，#3高加水位开始出现波动现象，正常疏水调门逐步开大至全开位，危急疏水调门开始缓慢参与调节，危急疏水调门调节性能相对较差，水位一直处于波动状态，此时#3高加正常疏水已经无法正常疏水至除氧器，运行人员未及时关闭#3高加正常疏水调节门；3、机组负荷降至99MW（15%）时，机组本体及各抽汽管道疏水相应开启，机组持续降负荷至41MW；4、机组打闸，联锁关闭各抽汽逆止门，电动门和联锁开启各危急疏水调门。此时#3高加进水温度.5℃，出水温度℃，机组停运后维持炉循泵运行；

5、锅炉停止上水后，打闸2B汽泵，凝汽器破坏真空，同时关闭高加危急疏水及正常疏水，此时#3高加进水温度下降至52℃，出水温度65℃，凝汽器破坏真空并关闭#3高加危急疏水后，发现#3高加水位上涨，频繁发生危急疏水调节门连锁开启现象；

6、隔离#3高加正常疏水手动门，#3高加水位上涨趋势明显好转，但还存在缓慢上升趋势；

7、对除氧器进行放水，放水后#3高加还是存在轻微上涨趋势；

8、锅炉分离器压力降至1.5Mpa，锅炉开始热炉放水，同步进行给水系统放水，放水前给水压力2.0Mpa，待给水系统泄压放水后#3高加水位停止上涨，并伴随缓慢下降。

综合以上现象，判断#3高加泄漏。

二、事故排查：

水侧人孔门打开后经汽侧通入压缩空气打压至0.55Mpa，在水侧管口处涂抹肥皂水检查并未发现漏点。汽侧通入氟利昂检测仪未检测到渗漏。（高加水侧管口施工工艺及运行工况相差无几，热胀冷缩会导致大面积管口裂缝但是都很细微，所以涂抹肥皂水或氟利昂检测很难查找出来。）在#3高加汽侧注满水后，观察进水侧约有个管口有水迹，且下部漏点较多；出水侧无泄漏，说明热胀冷缩后导致管口泄漏。拔出进水侧泄漏处套管后对热管焊口进行补焊。

三、原因分析：

1、机组在停运降负荷过程中，未按照规程要求执行高加停运操作，#3高加正常疏水在无法进行正常疏水至除氧器时，运行人员未及时关闭#3高加正常疏水调节门，一直维持高加正常疏水及危急疏水在开启状态，致使抽真空阶段除氧器低温气体长时间通过正常疏水回流至#3高压加热器，导致高加疏水侧温度快速下降，产生热疲劳。而此阶段#3高压进口温度维持高达℃左右，致使高加进水侧管控遭遇冷气而热胀冷缩较为严重，导致#3高加进水侧管口产生裂纹。2、机组停运后维持炉循泵运行，高加未切至旁路运行，除氧器水温较低，导致高加温度快速下降，产生热疲劳。

四、改进措施：

1、#2机组负荷MW，逐步将#3高加正常疏水切换至危急疏水，切换后将#3高加正常疏水关闭。（负荷MW，#3高加抽汽压力0.54Mpa，四抽至除氧器压力0.3Mpa，压差0.24Mpa，除氧器与高加高度差在20米，若负荷持续降低则压力差无法保证#3高加正常疏水至除氧器）2、厂用电切换后，逐步退出#1高加、#2高加、#3高加汽侧。注意事项：1）在DCS画面点动关小抽汽电动门，注意控制高加出水温度温降率在2℃/min范围内。2）逐步将#1、#2高加正常疏水切换至危急疏水，关闭#1、#2高加正常疏水调节门。

3）待抽汽电动门、逆止门关闭后，将抽汽逆止门前、电动门后疏水门开启，待高加汽侧进汽压力泄压后，关闭高加危急疏水调节门和各抽汽电动门后疏水，对高加本体汽侧进行闷缸。

4）关闭高加正常疏水调节门和危急疏水调节门后，进行高加查漏试验，观察高加水位变化。必要时手动关闭#3高加正常疏水调门前隔离门。

5）若机组停运后锅炉还需进行上水，则将高加给水切换至旁路运行。

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