一、项目分类（以高铁检规标准分类）

1、真空断路器

1）预防性试验：绝缘电阻、交流耐压试验（主回路）、辅助回路和控制回路交流耐压试验、导电回路电阻、合闸接触器和分合闸电磁铁的绝缘电阻和直流电阻；

2）特性试验：断路器机械特性；

3）其他试验：合闸接触器和分合闸电磁铁的最低动作电压；

2、SF6断路器

1）预防性试验：SF6气体泄漏试验、辅助回路和控制回路绝缘电阻、断口间并联电容器的绝缘电阻及电容量和tan、合闸电阻值和合闸电阻投入时间、分合闸电磁铁的动作电压、导电回路电阻、SF6气体密度监视器、压力表校验或调整及机构操作压力整定值校验、操作机构在分闸合闸及重合闸下的操作压力。

2）特性试验：断路器的时间测量、断路器的速度特性、SF6气体含水量测量；

3）其他试验：耐压试验、辅助回路和控制回路交流耐压试验、分合闸电磁铁直流电阻、密封试验。

3、SF6封闭式组合电器试验（高铁检规中未做规定，参考）

1）测量主回路的导电电阻、封闭式组合电器内各元件的试验、密封性试验、测量SF6气体中含水量、主回路的交流耐压试验、组合电器的操动试验、气体密度继电器及压力表和压力动作阀的检查。

4、隔离开关

1）预防性试验：有机材料支持绝缘端子及提升杆的绝缘电阻、二次回路的绝缘电阻、

2）特性试验：电动操作机构线圈的最低动作电压、导电回路电阻测量、操作机构的动作情况；

3）其他试验：交流耐压试验、二次回路交流耐压。

二、试验项目

一）绝缘电阻

1、试验方法：

①断路器：测量整体的绝缘电阻,即断路器导电回路对地的绝缘电阻；同一导电回路在分闸位置时断口之间的绝缘电阻。

②SF6封闭式组合电器：对主回路进行绝缘电阻测量。

③隔离开关：测量其整体对地的绝缘电阻及各相之间的绝缘电阻。

2、试验仪器：兆欧表、温湿度计；绝缘电阻测试仪

3、试验方法及接线示意图

4、试验步骤

1)用干燥清洁的棉纱擦拭瓷套管表面,并将待测试部分对地充分放电。

2)根据测量的设备选好兆欧表的电压等级;断路器测试接线时高压线L端与接地线E端不能缠绕在一起,必要时L端高压线悬空。

3)如果试验环境湿度较大,瓷套管表面泄漏较大时,可加等电位屏蔽线接于兆欧表"G"端,屏蔽环可用软裸线在瓷套管靠近接线端子部位缠绕几圈(但不能碰上)。

4)按照主回路绝缘电阻测试接线完毕后,将断路器合闸,按"测试"键,60s时,记录断路器导电回路整体对地绝缘电阻的数值(同时记录试验时环境温度、湿度)。按照断口间绝缘电阻测试接线完毕后,将断路器分闸,按"测试"键,60s时,记录断路器断口间的绝缘电阻。

5)读取数值后,停止测试充分放电。

5、试验注意事项

1)测试前要对被测设备进行放电和污垢处理,残余电荷和被测设备表面的脏污都会影响被测电阻值的大小,引起测得的绝缘电阻不准确。

2)测试前一定要拆除与被测设备相连的连接线,防止高压串到其他设备上造成设备和人员的危害。

3)测量时,考虑温度的影响,尽可能在相近温度下进行测量,以避免温度换算引起的误差。尽量在良好的天气，且试品温度及周围环境温度不低于5℃条件下进行。

4)测量时,考虑湿度的影响,必要时加屏蔽环或烘干。

5)雷电天气和临近有高压导体的设备时，禁止用仪表进行测量。

测量时,考虑感应电压的影响,必要时应采取电场屏蔽等措施克服感应耐压的影响。

6)测完后还要对被测设备进行放电。防止被测设备残存电压造成人员伤害。

6、试验标准

7、试验结果的判断

绝缘电阻一般数值很高,最低不得小于M。

二）导电回路电阻

1、试验方法：直流压降法。

断路器导电回路的接触电阻,是断路器特性参数之一,它反映断路器触头接触是否良好,如果接触不良,电阻值较大,带电运行后容易发生过热,尤其通过短路电流时,可能烧伤周围绝缘或造成触头烧熔黏结,从而影响断路器跳闸时间,甚至拒动。

检查SF6封闭式组合电器主回路的直流电阻,是判断回路中的各元件如母线、开关、电流互感器的连接是否可靠连接的重要措施。

2、试验仪器：回路电阻测试仪

3、试验方法及接线示意图

断路器的接线

组合电器的测试接线

隔离开关的接线

4、试验步骤

（1）断路器及隔离开关的试验步骤

1）测量前应先分合几次开关,以破坏触头上的金属氧化膜,减少电阻值误差。

2）按图接好试验线,接通回路电阻测试仪电源,启动"开始"按钮。

3）待数值稳定后记录测试结果,电流输出为零后断开电源。

（2）SF6封闭电器试验步骤

1）测试之前,将母线隔离/接地组合开关合于接地位,再将馈线隔离/接地组合开关合于接地位,将断路器合闸,打开两个接地开关的接地连接铜排,将测试线夹分别同时夹在不同接地开关的同一相上,测试该相回路的导电电阻。

2)接通回路电阻测试仪电源,启动“开始”按钮。

3）待数值稳定后记录测试结果,电流输出为零后断开电源。

4）重复上述步骤,测试其他各个气室的导电回路电阻。

5、试验注意事项

1）接线时应用弹性较大的线夹,采集电压夹子应夹在断路器内侧,有效排除测试线电阻对试验结果的影响,牢固夹在触头最近端,且用力拧线夹,以破坏线夹与断路器接触面的氧化膜,减小接触电阻。

2）采用回路电阻测试仪测试时,在测试过程中,不可断开测试线,以防损坏仪器。

3）测试过程中,应防止断路器跳闸损坏仪器。

4）SF6气体封闭组合电器测量时，根据现场需求，需解除断路器、隔离开关之间的电气闭锁。

6、试验标准

电流不小于A的直流压降法测试结果,不应超过产品技术条件规定值的1.2倍。

7、试验结果的判断

所测电阻值符合产品技术条件的规定。

三）断路器特性

1、试验方法：采用电秒表或断路器参数测试仪对断路器分、合闸时间与同期性可以同时测试。

2、试验仪器：电秒表；断路器参数测试仪

3、试验方法及接线示意图

4、试验步骤（断路器参数测试仪）

1）将断路器的分合闸控制线引入断路器参数测试仪对应的端子上，用专用电缆线连接断路器触头和测试仪。

2）给断路器控制回路加入直流电源,从断路器的控制回路中引出控制电源正极、分闸控制线及合闸控制线分别连接到断路器参数测试仪面板上所对应的插孔,并对仪器做好接地。(此处也可使用仪器内置电源接线,并调整输出控制电压为V或V)

3）试验前先手动、电动分合断路器几次,确保断路器机构灵活。

4）打开主机,进入测试界面,选择“合闸”或“分闸”。

5）按下“准备”按钮,待“准备指示灯”亮后,旋转“启动”钮,断路器动作一次。

6）记录主屏幕显示数据,包括分、合闸时间、同期时间和弹跳时间。

5、试验注意事项

1）新安装的断路器必须经过严格的调整,手动操作正常,并且经过若干次手动、电动分、合闸以后再进行时间测量。

2）电磁机构和空气操作机构必须在符合测试要求的条件下进行测量。

3）与断路器触头连接的夹子一定要加紧牢固,以免断路器分合闸产生振动引起误差超标。

6、试验标准

1）测量断路器的分、合闸时间应在产品额定操作电压、液压下进行。实测数值应符合产品技术条件的规定。

2）测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性,应符合产品技术条件的规定。

3）真空断路器弹跳值40.5kV以下不应大于2ms;40.5kV以上不应大于3ms。

7、试验结果的判断

1）所测数值应符合产品技术条件的规定。

2）所测量数据与断路器的技术参数进行比较偏差太大时,应多测几次,查找原因。

四）测量断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻

1、试验方法：兆欧表；单臂电桥

2、试验仪器：兆欧表；单臂电桥

3、试验方法及接线示意图

4、试验步骤

1）线圈绝缘电阻测试

①测试前拆除与线圈相连的连接线,防止高压串到其他设备上造成设备和人员的危害。

②测试接线时高压线L端与接地线E端不能缠绕在一起,且L端高压线应悬空。

③根据测量的设备选好兆欧表的电压等级,按“测试”键,60s时,记录绝缘电阻的数值(同时记录试验时环境温度、湿度)。

④读取数值后,停止测试充分放电。

2）线圈直流电阻测试

①先将检流计的锁扣打开(内接打到外接),调节调零器把指针调到零位。

②把被测线圈接在R的位置上。要求用较粗,较短的连接导线,并将漆膜刮净。接头拧紧,避免采用线夹。因为接头接触不良将使电桥的平衡不稳定,严重时可能损坏检流计。

③估计被测电阻的大小,选择适当的桥臂比率,使比较臂的四档都能被充分利用。这样容易把电桥调到平衡,并能保证测量结果的4位有效数字。

④先按电源按钮B,(锁定)再按下检流计的按钮G(点接)。

⑤调整比较臂电阻使检流计指向零位,电桥平衡。若指针指“+”,则需增加比较臂电阻,针指向“—”,则需减小比较臂电阻。

⑥读取数据:比较臂×比率臂=被测电阻。

⑦测量完毕,先断开检流计按钮,在断开电源按钮,然后拆除被测电阻,再将检流计锁扣锁上,以防搬动过程中损坏检流计。

5、试验注意事项

1）绝缘测量时一定要拆除与被测设备相连的连接线,防止高压串到其他设备上造成设备和人员的危害。

2）绝缘电阻测完后要对被测设备进行放电,防止被测设备残存电压造成人员伤害。

3）直阻测试时先按下电池B钮,然后按G钮,测试完后先松开G钮,再松开B钮。

4）直阻测试完毕后,单臂电桥在携带或不使用时应将检流计连接片放在“内接”位置,使检流计短路。

6、试验标准

1）测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10M.

2）直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

7、试验结果的判断

1）测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10M。

2）直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

五）交流耐压试验

1、试验方法：断路器的交流耐压试验应分别在合闸和分闸状态下进行。合闸状态下是为了考验绝缘支柱瓷套管绝缘;分闸状态下的试验是为了考验断路器断口、灭弧室的绝缘。

SF6封闭式组合电器主回路的绝缘和交流耐压试验是考核组合电器母线、绝缘子、套管、开关连同互感器的绝缘状况的有效方法。

2、试验仪器：交流耐压试验变压器及控制箱

3、试验方法及接线示意图

断路器交流耐压试验接线

SF6封闭组合电器试验接线

隔离开关的试验接线

4、试验步骤

参考变压器工频交流耐压试验

5、试验注意事项

参考变压器工频交流耐压试验并同时注意以下几点：

1）交流耐压试验时，组合电器内高压电缆、架空线、电力变压器和电磁式电压互感器、金属氧化物避雷器与组合电器断开连接。电流互感器二次绕组应短路接外壳及地。

2）隔离开关测试前，断开一切对外连线，放置高压送到其他设备造成设备损害和危及人员安全，并短封与隔离开关相连的流互二次侧。

3）真空断路器在分、合闸状态下分别进行。测量断路器主回路对地、相间及断口耐压。

6、试验标准

1）真空断路器试验应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时,试验电压应符合规程规定。当在分闸状态下进行时,真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定,试验中不应发生贯穿性放电。

2）SF6断路器试验应在SF6气压为额定值时进行,试验电压按出厂试验电压的80%进行。

7、试验结果的判断

参考变压器工频交流耐压试验

六）操作机构合闸接触器及分合闸电磁铁的最低动作电压

1、试验方法：测量操作机构的动作电压是指开关动作时,合闸接触器线圈和分闸电磁铁线圈端头上的电压值。

2、试验仪器：标准电压表、可调直流电源

3、试验方法及接线示意图

1）将可调直流电源的输出端接在开关正负控制母线之间。

2）用标准电压表监视电压。

4、试验步骤

1）首先在额定操作电压U下将开关进行分、合闸试验。

2）将操作电压调节至%U,合开关,开关应可靠动作。

3）将操作电压调节至65%U,分开关,开关应可靠动作。

4）将操作电压调节至85%U,合开关,开关应可靠动作。

5）将操作电压调节至30%U,分开关,开关不应动作。

5、试验注意事项

1）对于不可调节的操作电源,可以通过串联滑线电阻器来改变电压的高低。

2）操作开关时,须两名试验人员配合,一人操作,一人在开关旁监视开关的动作情况,如有异常现象,立即断开电源。

6、试验标准

1）操动机构合闸：操作电压为额定电压的85-%。操作机构分闸：操作电压大于额定值65%。

2）进口设备按制造厂规定。

3）开关机械或电气闭锁装置应准确可靠。

七）测量SF6气体含水量

1、试验方法：常态下,SF6气体无色无味,有良好的绝缘性能和灭弧性能,一旦大气中的水分浸入或固体介质表面受潮,则电气强度会显著下降。当气温骤降时,SF6气体中超标的水分可能会凝结在固体介质表面而发生闪络,造成断路器发生严重事故。

2、试验仪器：露点仪

3、试验方法及接线示意图

将仪器的进气软管和SF6充气设备的充气嘴连接好后，接入开关柜的充气口，并将仪器的排气软管放到下风口排气

4、试验步骤

1）充气之前瓶内的气体须经验收合格,充气时要求充气压力略高于当时温度下的额定压力。该项试验充气完毕静置48h后测量。

2）首先用软管及接头使断路器SF6充气口与仪器进气口连接牢靠。

3）打开设备电源,选择“测试数据”,设备会自行自检,自检成功后,调节断路器充气口阀门,逐渐放气。

4）调节露点仪的流量阀门,应调节流量在0.5~0.9L/min。

5）试验数据显示在液晶屏上,测试完毕后,拧紧断路器充气阀门,以防漏气。

5、试验注意事项

1）气路管道连接要可靠,严防泄漏。

2）仪器的排气应用10m以上的排气管引至下风口。

3）取样接头、管道应做好防潮处理。

4）通常不应在相对湿度大于85%的环境中测试,阴雨天气不能在室外测试。

5）在测量过程中,测量调节针形阀应慢慢打开,防止压力突变,以免压力和流量传感器损坏。

6、试验标准

1）与灭弧室相通的气室,应小于uL/L。

2）不与灭弧室相通的气室,应小于uL/L。

3）SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进行。

八）SF6断路器及封闭组合电器密封试验

1、试验方法：检测SF6断路器及封闭式组合电器是否漏气,保证断路器安全运行。

2、试验仪器：检漏仪

3、试验步骤

1）试验充气完毕静置24h后测量。

2）打开检测仪电源,电源指示灯亮,调节灵敏度;缓慢移动探头,对各密封部位管道接口进行检查,若有泄漏气体则面板指示灯闪光,且发出声音。

4、试验注意事项

1）防止接口油脂、灰尘及大气环境的影响。

2）探头移动速度以10mm/s左右为宜。

5、试验标准

1）采用灵敏度不低于1×10(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位,管道接头等处进行检测,检漏仪不应报警。

2）必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量,以24h的漏气量换算,每个气室年漏气率不应大于1%。

3）泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。

九）检验气体密度继电器、压力表、压力动作阀

1、试验方法：气体密度继电器、压力表、压力动作阀是用来检测运行中的SF6组合电器本体中SF6气体密度变化的重要元件,其性能的好坏直接影响到组合电器的安全运行。SF6气体密度继电器因不常动作,经过一段时期后常出现动作不灵活、触点接触不良等现象,有的还会出现密度继电器温度补偿性能变差,当环境温度突变时,导致SF6气体密度继电器误动作。因此,对SF6气体密度继电器、压力表、压力动作阀的检验是非常必要的。

2、试验仪器：组合电器组装完毕后,进行充放气的过程中,检验SF6气体密度继电器、压力表、压力动作阀。所用仪器为组合电器生产厂家的SF6抽真空充气装置(气罐,专用输气管及标准压力表等)。对于可单独测量的SF6气体密度继电器、压力表、压力动作阀可采用便携式自动压力校准仪进行检验。

3、试验步骤

1)利用SF6设备充气过程对SF6密度继电器进行检验。当SF6设备安装完成后,对本体进行充气时,利用充气过程对密度继电器进行校对,检验其报警启动压力值、闭锁启动压力值、SF6密度继电器带有压力表时检验压力表示值。

2)利用SF6设备放气过程对SF6密度继电器进行检验。利用组合电器的放气过程对密度继电器进行校对,检验其报警返回压力值、闭锁返回压力值。

3)对于可拆卸或单独分离主气室若直接检验的气体密度继电器、压力表、压力动作阀,测试直接用便携式压力校准仪连接被试物进行检验,其测试过程简便且结果精确度高。

4、试验注意事项

1）检验前必须切断与密度继电器连接的控制电源,并将报警和闭锁接点的对应连线从端子排上断开,防止其与二次回路和采样信号线构成回路影响检验,并确保不影响其他设备的正常运行。

2）注意保护好管道接头的密封面,密封垫圈校验后应更换,并进行漏气检测。

3）重视检验前、后管道接头的清洁工作,避免杂质和不合格气体进入本体。必要时用少量合格的SF6气体进行冲洗。

4）注意设备本体与密度继电器气路之间的隔离阀门,检验后必须恢复,并经复查确认。

5）全过程尤其是放气过程做好SF6气体的防泄漏和回收工作,严禁将SF6气体排到空气中。

5、试验标准

1）气体密度继电器动作值,应符合产品技术条件的规定或按制造厂规定。

2）压力表指示值的误差及其变差,均应在产品相应等级的允许误差范围内。

十）高压熔管的直流电阻

1）试验方法、试验仪器、试验方法及接线示意图参考互感器直流电阻测试。

2）试验步骤

去下熔断器管，在两端金属部位分别接好测试线，测试直流电阻数据。

3）试验注意事项

1）试验时选择好测试电流以防止熔丝热熔断。

2）安装时注意信号撞针的指示方向，防止安装错误。

6）试验标准

7）试验结果的判断

十一）辅助回路和控制回路绝缘电阻

1）试验方法：做好必要的安全措施后，采用V或0V兆欧表测试，其值应大于2MΩ。