1.泵不排液原因及处理方法（1）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。（2）供料罐液位低；处理措施：提高供料罐液位。（3）底阀被卡住；处理措施：疏通底阀。（4）自吸高度太高；处理措施：提高供料罐液位。（5）电机反转；处理措施：改变电机转向。（6）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。（7）入口和出口阀未打开；处理措施：打开入口和出口阀。（8）过滤器发生堵塞；处理措施：疏通过滤器。（9）卸压阀设定太低，卸压阀打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。（10）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。（11）端面间隙太大；处理措施：减小端面间隙。（12）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。2.泵启动，随后不排液原因及处理方法（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。3.泵有噪声原因及处理方法（1）供料不足(高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。（2）泵发生汽蚀(液体在入口管路中汽化)；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度;提升供料罐液位。（3）未对中；处理措施：重新对中。（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。（6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。4.泵未达到额定流量原因及处理方法（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。（4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。5.泵消耗功率过大原因及处理方法（1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。（2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。（5）泵未对中；处理措施：重新对中。（6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。6.泵快速磨损原因及处理方法（1）磨蚀——硬质大颗粒造成；处理措施：拆下泵对系统进行冲洗，在入口管路安装过滤器。（2）腐蚀——铁锈、锈斑或金属侵蚀；处理措施：检查泵的结构及材料是否抵抗液体腐蚀。（3）超出工作范围；处理措施：查看特定型号泵的工作范围。（4）附加间隙不足，泵可能卡住；处理措施：增大端面间隙。（5）润滑不足，轴承发出噪声；处理措施：确保所有润滑油嘴在启动前润滑，考虑使用辅助的润滑设备。（6）未对中；处理措施：对驱动设备和管道进行检查，尽量在接近工作条件下检查是否对中。（7）干运转；处理措施：确保启动时系统中存在液体，在供给罐空运行时提供警报或关闭。7.入口端真空表读数过大原因及处理方法（1）入口管路被堵塞，底阀被卡住，闸阀关闭，过滤器堵塞；处理措施：疏通底阀，打开闸阀，疏通过滤器，检查排除导致堵塞的原因。（2）液体黏度太大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸。（3）自吸高度太高；处理措施：提高供料罐液位。（4）管径太小；处理措施：增大管径。8.入口端真空表读数过小原因及处理方法（1）入口管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。（2）管道端部不在液体中；处理措施：将管道端部置于液体中。（3）泵已磨损；处理措施：更换磨损部件。（4）泵处于干运转状态；处理措施：需灌泵。9.出口端压力表过大原因及处理方法（1）液体黏度高，出口管径小或管路长；处理措施：加热液体，增大出口管径减小管长。（2）闸阀部分闭合；处理措施：打开闸阀。（3）过滤器阻塞；处理措施：疏通过滤器。（4）垂直压头未考虑大密度液体；处理措施：实际要求的出口压力大，根据实际压力确定原泵是否合适。（5）管道内部有部分阻塞；处理措施：清理阻塞部分。（6）管道中液体未达到温度；处理措施：加热液体。（7）管道中液体发生化学反应并固化；处理措施：清理管道，防止液体发生化学反应。（8）卸压阀设定压力太高；处理措施：调低卸压阀设定压力。10.出口端压力表过小原因及处理方法（1）卸压阀设定太低；处理措施：提高卸压阀设定压力。（2）卸压阀阀芯未正确就位；处理措施：将卸压阀阀芯归位。（3）额外间隙过大；处理措施：减小额外间隙。（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。11.入口端真空表或出口端压力表有波动、跳动或不规则读数原因及处理方法（1）汽蚀；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。（2）进入泵的液体迟滞流动，可能存在漏气；处理措施：提升供料罐液位，将漏气部位封严。（3）汽蚀、未对中或零件损坏造成的振动；处理措施：重新对中。

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkzp/6028.html