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振动关于停机，还可以参考下面这些学习笔记链接：

今晚停机，捋一捋思路

滑参数停机，怎么滑？

深度滑参数停机技术措施

滑参数停机具体怎么操作？

机组滑参数停机步骤总结

一、滑停过程中有关参数的控制1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。2）汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。4）先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。二、机组滑停的准备工作1）根据停机计划，控制个各煤仓煤位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧稳定。2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。3）停机前分别进行汽轮机备用润滑油泵、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。】4）准备好机组停运操作票。5）检查等离子试运正常。6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。三、滑参数停机过程3.1第一阶段滑停操作，目标负荷MW1）目标压力：12.5MPa，速率0.1MPa/min。2）主蒸汽目标温度：℃，速率1℃/min。3）再热汽目标温度：℃，速率1℃/min。4）辅汽转为临机供，小机汽源转为辅汽供给，停运第四套制粉系统，并将锅炉给水管道由主给水管道切换至给水旁路。5）负荷降到MW，保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟。6）检查主机振动、胀差、缸胀、振动、各金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。】3.2第二阶段滑停操作，目标负荷MW1）目标压力：10.5MPa，速率0.1MPa/min。2）主蒸汽目标温度：℃，速率1℃/min。3）再热汽目标温度：℃，速率1℃/min。4）锅炉投入等离子运行，投入空预器连续吹灰。4）负荷减至MW后，解除机组协调控制，改手动控制。5）负荷减至MW稳定后将6kV厂用电由厂高变带切换至启备变带。6）负荷降到MW、主汽压力10.5MPa时，保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟。3.3第三阶段滑停操作，目标负荷MW，干态转湿态运行1）目标压力：9.5MPa，速率0.03MPa/min。2）主蒸汽目标温度：℃，速率1℃/min。3）再热汽目标温度：℃，速率1℃/min。4）停运第三套制粉系统6）手动打开阀，控制分离器液位。7）维持锅炉总风量、水量稳定，逐渐降低总煤量，根据参数逐渐降低机组负荷。】8）当锅炉由干态转为湿态运行后，水位稳定后投入阀在自动。9）当储水箱中水位达到一定高度时，启动循环泵回收工质。10）若脱硝系统因烟温太低无法投入，应在1小时内解列停机3.4第四阶段滑停操作，解列停机1）目标压力：9MPa，速率0.03MPa/min。3）主蒸汽目标温度：℃，速率1℃/min。4）再热蒸汽目标温度：℃，速率0.6℃/min5）高压旁路、低压旁路系统投入，控制主汽压力稳定，逐渐降低负荷。6）逐渐降低总煤量，降低主再气温，负荷降至MW，保持负荷稳定30min7）根据缸温、胀差变化及锅炉调整情况，决定是否继续降低主再热汽温。8）30分钟后待机组负荷降至60MW。9）汽缸金属温度、内外缸温差、胀差稳定后手动停机联跳锅炉，滑停结束，完成停机后有关操作。四、滑参数停机注意事项1、严密监视机组胀差、汽缸上下温差、轴位移、振动、瓦温的变化趋势，超过规程规定应立即打闸停机。】2、在滑停过程中，要保持回热系统的正常投入，当各抽汽间压差减小，疏水困难时，应及时倒疏水到凝汽器。3、主再热汽温应按照温降率同步均匀下降，防止反弹。4、负荷较低时，注意着火情况，防止燃烧恶化。5、锅炉转为湿态运行后，要特别注意防止传热恶化。6、严密监视高排逆止门的状态，适时开启高排通风阀。7、滑停过程中易造成水冲击，必须高度重视上、下缸温度、主汽、调节级及高排过热度，10min内主汽温度下降50度要立即打闸停机。8、滑停过程中，要根据给水、凝结水流量及时打开再循环门，为防止跳泵。9、要注意在锅炉干湿态转换的过程中对水位的控制，防止因长时间满水导致过热器进水。

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