停机时，汽机侧的主要注意事项？

滑停过程中汽轮机、锅炉要协调好，降温、降压不应有回升现象。注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温下降速度严格符合滑停曲线要求。汽温在10min内急剧下降50℃，打闸停机。

降负荷过程中注意各水位正常，给水泵最小流量阀可根据负荷情况提前手动打开。

滑停过程中注意加强各轴承的轴振、瓦振和金属温度、回油温度的监视，发生异常振动或瓦温超标立即打闸。

机组负荷60MW，汽机打闸、发电机解列，检查汽机转速下降、高中压主汽门、高中压调门、各级抽汽逆止门、高排逆止门关闭，高压缸通风阀及主汽管通风阀开启。

转速r/min，检查顶轴油泵自启动，否则手动启动。

真空到零，停止轴封供汽。

注意记录转子惰走时间。转子静止后连续投入盘车。盘车投入后，定时记录转子偏心度、绝对膨胀、低压缸胀差、高中压缸第一级金属温度、轴向位移等。

盘车运行期间，润滑油温在38～42℃之间，保持发电机密封油系统运行正常。严密监视汽缸金属温度变化趋势，杜绝冷汽冷水进入汽轮机。

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停机前MW以前　　锅炉:全面检查等离子点火系统，进行等离子拉弧试验，确认工作正常。停机前，先将E、F煤仓烧空。投入短吹、长吹、SCR吹灰、低省吹灰，锅炉全面吹灰。将火检冷却风源切至火检冷却风机。（贺延博）　　汽机：分别启动主机交、直流润滑油泵、顶轴油泵，盘车检查其运行正常。做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。将换热站汽源、暖风器疏水、减温水及疏水切至邻机。将生水加热器疏水切至邻机。进行切阀（检查本体参数）。除氧器上水倒至调门控制（曹志成、刘青鹏）　　负荷MW时，进行厂用电切换，投入B、C层等离子点火装置。派人特护。（贺延博）　　机组负荷MW时锅炉主控切换至手动，汽机主控在自动，将机组控制方式切为TF方式。机组继续降负荷。控制温度下降速率小于1℃/min，压降速率小于0.25MPa/min。注意主汽温及锅炉金属壁温的监视和调整（贺延博）　　负荷减至MW时，确认等离子拉弧正常，投入“等离子点火模式”。投入空预器连续吹灰、SCR声波吹灰。送风机解手动。（贺延博）　　机组降负荷至MW，注意监视贮水箱液位变化，关闭炉循泵出口电动门。（贺延博）　　机组负荷MW以下，开启高旁电动门，将高旁调节开启6%进行暖管备用。给煤量降低机组负荷降低后，及时停运空冷风机，将背压控制在20kPa左右。投入投入1号发变组启停机、闪络保护压板.（曹志成、刘青鹏）MW开启低压侧疏水60MW开启高压侧疏水（曹志成、刘青鹏）　　机组负荷小于60MW，高低旁大于5%给煤量小于75T/H.启动交流润滑油泵，汽轮机手动打闸，发电机解列，检查汽机转速下降、高中压主汽门、高中压调门、各级抽汽逆止门、高排逆止门关闭，高压缸通风阀及主汽管通风阀开启。（打闸汽机检查、电气检查）（曹志成、刘青鹏）　　A、B磨煤机吹扫干净后，减小一次风机动叶，停运两台一次风机，锅炉MFT，（锅炉检查项目）炉膛吹扫10min后停运风烟系统，锅炉闷炉。　　汽轮机转速r/min，检查顶轴油泵自启动，否则手动启动。汽机转速下降过程中，如振动值＞μm，可提前手动启动顶轴油泵，提高机组背压至30～40kPa。　　真空到零，停止轴封供汽。注意记录转子惰走时间。转子静止后连续投入盘车。盘车投入后，定时记录转子偏心度、绝对膨胀、低压缸胀差、高中压缸第一级金属温度、轴向位移等