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本日小七带众人研习一下阀门各零件的材质合用局面及常遇障碍保护办法。

阀体、阀盖和阀瓣

阀体、阀盖和阀瓣罕用材质合用前提

材料

合用前提

罕用招牌

灰铸铁

灰铸铁合用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

HT、HT、HT、HT

可锻铸铁

合用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～℃的水、蒸汽、空气及油品介质。

KTH—06、KTH—08、KTH—10

球墨铸铁

合用于PN≤4.0MPa，温度为－30～℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

QT—15、QT—10、QT—7

耐酸高硅球墨铸铁

合用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于℃的腐化性介质。

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碳素钢

合用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及火油成品等介质。

WC1、WCB、ZG25及优良钢20、25、30及低合金布局钢16Mn

铜合金

合用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～℃的蒸汽介质。

ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)

高温铜

合用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤℃的蒸汽及火油产物。

ZGCr5Mo，1Cr5M0，ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等招牌

低温钢

合用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—℃乙烯，丙烯，液态自然气，液氮等介质。

ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

不锈耐酸钢

合用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤℃硝酸，醋酸等介质。

ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10耐硝酸，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti耐酸和尿素

阀体、阀盖和阀瓣常遇障碍保护办法

局面

阀体和阀盖暴露

因为

铸铁件锻造品质不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松懈布局、夹渣等缺点；

天冷冻裂；

焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺点；

铸铁阀门被重物撞击后毁坏。

保护办法

提升锻造品质，安置前严厉按规则停止强度实验；

对气温在0°和0°下列的阀门，应停止保温或拌热，中止操纵的阀门应消除积水；

由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝，应按相关焊接职掌规程停止，焊后还应停止探伤和强度实验；

阀门上阻止推放重物，不同意用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安置应有支架。

粘接法

哄骗胶粘剂固化速率快的特征，准时地将销钉四周涂满胶粘剂，建立一个新的固体密封布局，抵达止漏的宗旨。它是哄骗胶粘剂的特别功能停止带压堵漏的一种办法。

焊接法

在阀体的暴露介质压力低，漏量小的状况下，可用一个内径比暴露点大一倍以上的螺帽，让暴露介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽不异规格的螺栓，在螺帽底部安插一齐橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，抵达阻拦暴露的宗旨。

关于暴露介质压力高，暴露量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一齐铁板，中心开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔断阀焊接在铁板的圆孔上，翻开隔断阀，把铁板焦点孔瞄准暴露点贴合在阀体，让暴露介质经铁板焦点孔与隔断阀流出。

在阀体的暴露介质高温高压，然则调治阀门有较大的形态尺寸、暴露量不大的状况也也许用焊接的办法。

阀门密封圈

阀门密封圈罕用材料及操纵前提

阀门密封圈材料有金属和非金属两大类。罕用材料及其操纵前提下列：

材料

合用前提

合成橡胶

合成橡胶的耐油、耐温、耐腐化等归纳功能优于自然橡胶。通常合成橡胶的操纵温度t≤℃，自然橡胶t≤60℃，橡胶用于公称压力PN≤1MPa的截至阀、闸阀、隔阂阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封。

尼龙

尼龙具备争持系数小、耐腐化性好等特征。尼龙多用于温度t≤90℃、公称压力PN≤32MPa的球阀、截至阀等。

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于温度t≤℃、公称压力PN≤6.4MPa的截至阀、闸阀、球阀等。

铸铁

铸铁用于温度t≤℃、公称压力PN≤1.6MPa、煤气和油类用的闸阀、截至阀、旋塞阀等。

巴氏合金

巴氏合金用于温度t-70~℃、公称压力PN≤2.5MPa的氨用截至阀。

铜合金

铜合金罕用材料有6-6-3锡青铜和58-2-2锰黄铜等。铜合金耐磨性好，合用于温度t≤℃、公称压力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，罕用于闸阀、截至阀、止回阀、旋塞阀等。

铬不锈钢

铬不锈钢罕用招牌有2Cr13、3Cr13经调质解决，耐腐化功能好。罕用于温度t≤℃、公称压力PN≤32MPa的水、蒸汽和火油等介质的阀门上。

铬镍钛不锈钢

铬镍钛不锈钢罕用招牌为1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热功能较好。合用于温度t≤℃、公称压力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截至阀、球阀等。

渗氮钢

渗氮钢罕用招牌是38CrMoAlA，经渗碳解决，具备优秀的耐腐化性和抗擦伤性。罕用于温度t≤℃、公称压力PN≤10MPa的电站闸阀。

渗硼

渗硼由阀体或阀瓣本质材料直接加工出密封面，再停止渗硼表面解决，密封面耐磨功能很好。用于电站排污阀。

阀门密封圈常遇障碍保护办法

局面

密封圈维系处的暴露

因为

密封圈辗压不严；

密封圈与本质焊接，堆焊品质差；

密封圈维系罗纹、螺钉、压圈松动；

密封圈维系而被腐化。

保护办法

密封辗压处暴露应注胶粘剂再辗压牢固；

密封圈应按施焊典范从头补焊，堆焊处没法补焊时应断根原堆焊和加工；

脱掉螺钉、压圈洗濯，替换毁坏的部件，研磨密封与维系座密封面，从头安装。对腐化毁坏较大的部件，可用焊接、粘接等办法维修；

密封圈维系面被腐化，可用研磨，粘接等办法维修，没法维修时用应替换密封圈。

阀杆

阀门阀杆罕用材料及操纵前提

材质

合用前提

碳素钢

用于低压和介质温度不超越℃的水、蒸汽介质时，通常采用A5通俗碳素钢。

用于中压和介质温度不超越℃的水、蒸汽介质时，通常采用35优良碳素钢。

合金钢

用于中压和高压，介质温度不超越℃的水、蒸汽、火油等介质时，通常采用40Cr（铬钢）。

用于高压、介质温度不超越℃的水、蒸汽等介质时，可采用38CrMoALA渗氮钢。

用于高压、介质温度不超越℃的蒸汽介质时，通常采用25Cr2MoVA铬钼钒钢。

不锈耐酸钢

用于中压和高压、介质温度不超越℃的非腐化性介质与弱腐化性介质，可采用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。

用于腐化性介质时，可采用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo积淀强硬钢。

耐热钢

用于介质温度不超越℃的高温阀门时，可采用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。

阀门阀杆常遇障碍保护办法

局面

阀杆不伶俐

因为

阀杆与它相协助件加工精度低、协助空隙太小；

阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上；

填料压得过紧；

阀杆曲折、毁坏；

罗纹不明净或生锈，光滑前提差；

螺母松脱，罗纹滑丝；

阀杆与传动装配维系处松脱或毁坏。

保护办法

提升阀杆、阀杆螺母等的加工精度和维修品质，使空隙应合适；

安装阀杆及其维系件时，空隙一致，坚持齐心，转动伶俐；

填料压得过紧，合适放松压盖；

阀杆曲折应停止订正，对难以订正者,应予替换。职掌阀杆时，关上力合适；

阀杆、阀杆螺母的罗纹应通常洗濯和加光滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉做光滑；

阀杆螺母松脱应维修，不能修的准时替换；

使螺母处油路疏通，光滑优秀，不通常职掌的阀门，按时查验和运动一下阀杆，发觉有磨损和咬死局面，准时维修阀杆螺母、支架以及其余附件；

要无误职掌阀门，关上力要合适，免得使阀杆变形和毁坏；

关上后，阀件受热伸胀的局面，阀门关上后，分开一准工夫，将手轮反时针方位倒转少量，避免阀杆顶死。

阀门填料

阀门填料罕用材料及操纵前提

材质

合用前提

油浸石棉绳

合用于蒸汽温度度、压力6.0MPa下列的阀门。

橡胶石板绳

合用于蒸汽温度度、压力6.0MPa下列的阀门。

石墨石板绳

石板绳上渗有石墨粉，可用于度以上的温度，压力可达16.0MPa，通常操纵于高压蒸汽上。

聚四氟乙烯

尤其是腐化性介质上的填料，温度不得超越度

波型填料

波型填料的金属片可用不锈钢、铜、铅构成，别离合用于度下列的各温度级。

柔性石墨

在非氧化性介质中操纵温度为－～1度；在氧化性介质中(通常工况)－～度；在强氧化性介质中为小于即是度。柔性石墨有好的耐蚀功能，但在浓度大于95%的硝酸中、浓度大于96%的硫酸+硝酸中以及浓度大于95的硫酸中不成操纵。

阀门填料常遇障碍保护办法

局面

填料处败露

因为

填料采用差错，不耐介质的腐化，不耐阀门高压或真空、高温或低温的操纵；

填料安置差错，存在着以小代大、螺旋围绕磋议不良、上紧下松等缺点；

填料超越操纵期，已老化，流失弹性；

阀杆精度不高，有曲折、腐化、磨损等缺点；

填料圈数不够，压盖未压紧；

压盖、螺栓、和其余部件毁坏，使压盖没法压紧；

职掌不妥，使劲过猛等；

压盖倾斜，压盖与阀杆间闲暇太小或过大，导致阀杆磨损，填料毁坏。

保护办法

应按工况前提采用填料的材料和型式；

按相关规则无误的安置填料，盘根应逐圈安置压紧，磋议应成30℃或45℃；

操纵期太长、老化、毁坏的填料应准时替换；

阀杆曲折、磨损后应进矫直、维修，对毁坏严峻的应准时替换；

填料应按规则的圈数安置，压盖应对称平匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧空隙；

毁坏的压盖、螺栓及其余部件，应准时维修或替换；

应遵循职掌规程，除撞击式手轮外，以匀速寻常力气职掌；

应平匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆空隙太小，应合适增大此空隙，压盖与阀杆空隙过大，应予替换。

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长按

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