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设备具备单机调试的前提条件

1.三相五线制电源通至真空热水机组控制箱连接完好，且能随时通电。

2.水系统循环管道安装完毕并已通水。

3.请确认锅炉房内通风良好且安装有燃气泄漏报警装置。

4.燃气系统管道安装完毕且已通气

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调试使用到的工具、仪器仪表

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单机调试需要用到的备品备件

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调试使用的表格

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调试前的检查

1、调试前检查炉膛内是否有缺陷或损坏，是否有工具和其他杂物遗留在内

2、调试前检查机组内换热管道是否保持畅通，并确保空调热水循环正常，确保机组试车时产生的热量能循环到末端散热

3、调试前检查机组水冷壁及换热管外表面应无缺陷

4、调试前检查风道及烟道内积灰是否清理干净，且没有工具或其他杂物遗留在内，风道及烟道内的调节门和闸板完整严密、开关灵活、启闭指示准确；

5、调试前检查压力表、水位指示、真空压力计、报警装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，照明良好；

6、调试前检查给水系统和排水系统管道畅通无阻，各种管道的支架、管道与阀门的连接良好，各种管道上的阀门手轮完整且开关灵活；

7、调试前检查燃气管道系统及燃气报警系统均应处于正常良好的技术状态，且工作正常；

8、调试前检查锅炉房内相关排风设备及联动控制应处于正常良好的技术状态，且工作正常；

9、调试前检查控制系统中各传感器和执行机构是否就位，传感器是否完好，执行机构连杆和调节阀等是否操作顺畅；

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调试流程及详细步骤

1、在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。

2、先调试电路部分，保证能随时开机（包括：控制箱、燃烧器、水泵、电动阀等）。

3、往机组内注水（注：往机组内注入的水水质硬度必须符合GB/T-的规定，硬度≤0.3mmol/L。注水时先把自动软水器调试正常，在软水器的出水口取50mml软化水样，往水样里加入3滴软水专用的硬度指示剂摇匀，如果水呈蓝色则水质合格，可以注入炉内；如果水呈酒红色则水质不合格，需要进一步再生自动软水器，直到出水合格后再往炉内注水），正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。

4、将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。

5、将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。

6、将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态，首次点火前先强制启动风机进行10分钟以上的预吹扫。

7、通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。

8、将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。

9、将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀（燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°）。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。（注：燃烧器的吹扫程序是储存在控制盒内的，燃烧器每次启动前都会自动对炉膛进行预吹扫，吹扫时间约41s，吹扫完成后才开始点火。）

10、将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。

11、首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧并查看流量及调节流量（一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右）。将炉内温度控制在80℃以下持续30分钟进行烘炉，使炉内各个部位缓慢升温受热均匀，防止炉膛内及排烟管升温过快引起其他事故，

12、烘炉完成后将机组由小火往大火方向手动缓慢加负荷，在加负荷的过程中必须实时观察燃气流量和烟气分析仪显示的烟气数据，根据烟气数据调整送风量，直至燃气流量满足机组的最大出力流量时才停止负荷增加，整个加负荷的过程中烟气分析仪应全程监控排烟数据是所有负荷点的排烟数据符合国家相关规定和合同约定：CO含量不大于90毫克/立方，NOX含量不大于毫克/立方，烟气黑度不大于林格曼Ⅰ级，烟气含氧量3%；因为是燃气锅炉，所以无需测试SO2排量和烟尘排量。以上数据及热效率同时记录在调试报告上。

13、负荷调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据烟气分析器上的实测值调节风门大小，将风门调节到理想的位置。

14、在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。

15、调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气，对介质水进行脱氧处理（因为介质水的温度超过℃，而℃时氧在水中的溶解度为0）。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间为50分钟，排完气后关闭隔膜阀，开启系统循环泵循环热量，待显示屏真空显示为负数时，关闭系统循环泵，停止燃烧器。等10分钟后再观察显示屏上的介质水温度和真空的数值对照下图：偏差±1℃为合格，并记录在调试报告上。（图一）

16、机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置-20kpa，真空转换设置成-35kpa，介质目标温度设置为92℃，采暖保护温度设置成65℃，采暖目标温度设置成60℃。

对安全装置做模拟测试。熄火保护测试：设备工作中人为断开检测火焰信号的线时燃烧器停机并报熄火故障，程控盒指示灯亮红灯为合格，反之查找原因直至合格；介质水温过热保护：设备工作中当人为将超温保护开关温度加热超过℃时超温开关断开，并报超温故障停机为合格，反之查找原因直至合格；超压故障测试：设备工作中人为用手指顶住超压开关的动作部位时，超压开关断开并报超压故障停机为合格，反之查找原因直至合格；风压故障测试：设备工作中人为将电机接触器的线圈控制线断开电机停止工作，燃烧器故障并红灯亮起为合格，反之查找原因直至合格；热水过热保护测试：设备工作中人为将采暖出水传感器的温度加热超过采暖保护温度时机组停机为合格，反之反之查找原因直至合格；电流保险丝测试：卸下保险丝查看额定电流容是否是主电路6A,二次电路2A，如不是需更换；启动过载测试：人为的将过载保护器的保护电流调整为4.8A,然后开启电机运行，5分钟内断开则合格，然后在调5.3A，反之更换过载保护器直至合格；低水位保护测试：人为给最上层烟管管壁超温超温开关的温度加热超过℃时，自动停机并报警超温故障，反之查找原因直至合格。

17、将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。

18、让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。

19、让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。

20、以上工作做完后，开启循环系统，让机组保持在大负荷运行，记录燃气动压，测试烟气出口压力，在离燃烧器进风口1米处测量运行噪声，测试冷凝水温度，将负荷分别调在kw、kw、kw、kw、kw、kw、kw、0kw运行，并记录燃气耗量，记录供回水温度，测试烟气中NOX、CO含量，测试含冷凝器烟温、不含冷凝器烟温，计算不含冷凝器热效率、含冷凝器热效率、燃烧器送风量，以上数据同时记录在调试报告上。

21、机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。

22、把自己弄的垃圾清理干净。

23、调试工作结束，签单。

（图一）

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预计调试所需时间为3天

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安全防护、事故处理及紧急情况操作流程

1、机房内禁止烟火：禁止存放易燃易爆物；机房内必须通风良好，安装有燃气检漏探头并功能正常；锅炉房设计必须符合国家标准锅炉房设计规范的要求

2、停电

停电后机组自动停机，停止燃烧器工作。

处理方法：应关闭电控箱主空气开关，待重新供电且电压稳定后再启动机组。

3、停水

停水对机组一般不会造成损伤。

4、机组内部突然有水漏出

原因：水室漏水或机组防爆阀破裂。

处理方法：立即切断总电源，关闭进出口水管阀门，并拆开机组面板检查。

5、机房内满水

原因：水管破裂或水灾

处理方法：立即切断总电源，排水后各电气经绝缘电阻测试合格后方可再次投入使用。

6、机组内部突然有水汽冒出

原因：机组超压，防爆阀破裂。

处理方法：检查引起超压的原因并处理后，方可更换防爆片。

7、燃气泄露

立即停炉并关闭燃气总阀，查出泄露原因处理完毕后方可开机。

原创整理

悟空

小编

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