一、事件发生时间：年8月7日

二、事件发生时工况：

机组整体启动试运过程中，机组负荷MW。主/再热汽压24.4/4.07MPa，真空-96KPa，A、B、C、D、E、F磨组运行，A、B汽泵运行。，主汽温度℃，再热汽温度℃，给水、减温水投自动。（上海锅炉厂）

三、事件发生、扩大及处理情况：

8月7日，10：30巡检检查发现锅炉侧有三个阀盘根泄漏，分别为：省煤器给水电动闸阀、大气式扩容器高水位A、B电动闸阀。尤其是大气式扩容器高水位A、B电动闸阀，运行过程频繁漏汽严重。联系电建人员处理，后电建人员交待经紧固盘根仍无法消除漏汽。8月9日利用停炉后，加装四道盘根，点炉运行后盘根全部吡出，造成被迫停炉。更换全部盘根，重新启动后又全部吡出，后更换备用阀门，仍旧无法彻底消除泄漏。为确保试运，经工程试运指挥部决定大气式扩容器高水位A、B电动闸阀采用带压堵漏的方式，进行暂时的处理。

8月11日厂家来人只在现场做临时处理，对存在问题的阀门，全部进行清理填料箱检查，添加新盘根填料，阀杆进行打磨处理，但仍未能彻底解决问题。

四、事件原因及扩大原因分析：

1、直接原因分析：

锅炉高压闸阀阀杆间隙较大造成泄露。

2、根本原因分析：

该锅炉高压闸阀，为上海锅炉厂提供美国的PACIFIC阀门。通过调试、试运情况来看，阀门外观检查阀杆表面粗糙度、光洁度差，表面麻点较多，格兰与阀杆间隙较大，确定属于产品质量问题。

五、事件暴露出的问题：

1、高压闸阀阀杆质量差，阀杆间隙较大，造成机组安全隐患。

2、设备监造，现场监督质量差。

六、防范措施：

1、加强设备安装时现场监督，确保安装质量。

2、加强设备监造，确保设备制造质量。

3、加强设备到货验收，发现问题及时处理，杜绝类似故障的重复发生。