胶球清洗装置改造原因及预计使用效果:

凝汽器铜管、收球网正反两面、系统管道、装球室、阀门结垢、堵塞严重。冷却塔填料胶球堵塞。循泵耗电率高.端差高、真空度低，影响机组换热效率，不符合机组对标要求。

原因分析:

13、4号机胶球清洗系统因收球率低长期闲置，造成循环水杂质、处理后的水生

物遗留物、泥沙附着凝汽器铜管管壁上，试投胶球时，造成铜管发生胶球堵塞现象，

使机组的端差增加、真空度降低，影响机组换热效率。

3、4号机原胶球清洗系统为某公司产品，倒V形结构，停机检查发现收球网、

扰流板、装球室做工极为粗糙，胶球泵泄漏锈蚀严重，管道阀门选择不合理，多采

用普通闸阀，全开状态下仍堵塞25%通流面积，系统水阻大，堵球卡球严重。

收球网反面结垢严重，反冲洗效果不佳，设计.上存在问题。

表二:3、4号机胶球清洗系统检查图片

方案可研:

1、2号机胶球清洗系统为某产品，倒V形结构，从机组年投产至今，收球率一直能保持在95%以上，并且维护成本很低。

1、2号机与3、4号机胶球清洗系统主设备比较:约通过厂家原始资料，1、2号机存在以下优点:

收球网采用格栅结构，整个网板迎水面无焊接结构，彻底解决了一般焊接结构收球网的应力变形与焊接腐蚀的问题。

收球网设置有根据水力系统实验设计的胶球导流板，使胶球回收顺畅。

采用进口专用胶球泵。胶球循环泵有足够的扬程和流量。保证胶球正常连续运行。胶球泵电动机配套进口。

收球网差压测量系统:进口。

收球网内部与循环水接触的不锈钢:采用:DIN1.(相当与ASTMLN)/DIN1.(双相不锈钢)。

收球网壳体材质与防腐:壳体采用碳钢Q，与水接触的内表面设硬质衬胶，衬胶采用天然橡胶，整体硫化，衬胶厚度为3mm。壳体外表面涂防锈漆。

就地控制系统与DCS的信号:控制系统预留与买方DCS控制系统的接口信号,信号采用干接点硬接线方式连接。

年5月通过对4号机铜管进行高压水清洗、调整循环水系统运行方式(提

高循环水压力、延长收球时间)，收球率能达到95%以上，但仍存在以下问题:

原胶球系统抗干扰能力较弱，一旦循环水水质恶化严重，如夏季洪水期间，将易造成系统的重新瘫痪。

循泵耗电率增加，系统投运时因阀门选型不合理，运行人员就地操作量较大。

3、4号机收球网反面结垢问题，通过反冲洗不能解决。建议按照1、2号机进行改造。

预计使用效果:：

1.根据表一:4号机凝汽器清洗前后近似条件下参数比较:真空平均.上升1Kpa,按0.1Kpa对应0.g/kwh供电煤耗计算，降低供电煤耗3.09g/kwh;端差下降2.5°C，按1°C对应0.66g/kwh供电煤耗计算，降低供电煤耗1.65g/kwh，两项指标共计降低供电煤耗4.74g/kwh，按照单机月发电量1.5亿计算，月可节约标煤:吨，两台机组月可节约标煤:吨。循泵耗电率较堵塞前明显下降。

2.参照1、2号机进行改造，可有效保证胶球系统投运率和收球率，提高凝汽器换热效率，降低机组热耗，提高机组经济指标。

3.提高设备可靠性，降低检修维护费用和人员劳动强度。