回转窑中控操作规程

1.目的

本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,使操作有序化、规范化、稳定热工制度，生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、低耗的目的。

2范围

本规程适用于烧成系统中控操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶。

3指导思想及要求

3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全稳定运转及优质、低消耗。

3.2树立全局观念，与原料、煤磨、发电系统、质控处互相协调，密切配合。

3.3统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。

3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。

3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、CDC型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。

3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。

3.7窑操作员对熟料质量直接负责,将各项指标控制在合格的范围内。

3.8操作人员要按时填写记录。

4.系统工艺流程简介

生料均化库为IBAU库,分为8个充气下料区，库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，通过锁风阀和电动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用双系列低压损五级旋风预热器带CDC型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后进入窑内煅烧。窑头采用史密斯三通道燃烧器，出窑高温熟料在ETA-E/64-E(第四代)篦冷机内冷却，大块熟料由设在一段与二段之间的辊式破碎机破碎后，再次经二段冷却后由熟料裙板式斜拉链机送入熟料库储存。

5.主机设备参数

5.1分解炉设备参数

5.2高温风机设备参数

5.3回转窑设备参数

5.4燃烧器设备参数

5.5ETA冷却机设备参数

5.6窑头排风机设备参数

5.7电收尘器设备参数

5.8斜拉链输送机设备参数

6.窑系统点火、投料操作

6.1点火前的准备工作

6.1.1现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；

6.1.2进行系统联动试车,确认无异常；

6.1.3根据工艺要求制定升温曲线；

6.1.4通知现场检查预热器系统,确认人孔门、清料孔是否关闭好，空气炮和气路压力是否正常，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；

6.1.5现场确认柴油储存情况；

6.1.6确认控制系统所有程序运行正常，联锁投入，报警值按要求设定；

6.1.7所有中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；

6.1.8确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知点热风炉开煤磨；

6.1.9技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；

6.1.10通知现场检查油枪油嘴并插好油枪,确认油路通畅；

6.1.11检查窑摄像机是否正确放置；

6.1.12确认各阀门开度为关闭状态；

6.1.13通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况；

6.1.14启动高温风机辅助系统、窑辅助系统；

6.1.15接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置。

以上各条件具备后,即可进行点火操作。