阿拉善盟管道水下铺设公司内蒙古沉管水下铺设公司施工单位

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阿拉善盟管道水下铺设公司内蒙古沉管水下铺设公司施工单位

江苏海工建设工程有限公司项目队长职责

（1）认真贯乇执行国家有关法律、法规、方针、政策及上组颁发的各项目管理制度。

（2）在项目经理的直接领导下，对所施工的项目工期、质量、环境、成本、安全生产、方明施工负责。

（3）负责对合格劳务承包方的日常考核、监督、检查。

（4）负责对本项目产生的记录的及时收集积累，并妥善保管，按规定上报。

（5）执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、协助项目经理制定生产安排计划和保证质量措施，并组织实施。

（6）负责对需持证上岗人员的班（岗）前培训及日常考核工作。

成本核算职责

（1）及时办理经济签证，认真编制在建工程的月度（季度）验工报表。主动参与报表的审核工作。

（2）及时测算各单位工程项目指标，为责任成本管理提供科学、可靠的依据，了解各单位工程的盈亏情况。

（3）会同相关部门，参与成本分析，与各部门共同做好成本核算工作。

（4）主动联系监理、业主等相关部门，善始善终的做好已完工程的调概索赔和竣工决算工作。

（5）加强与各部门的横向联系，掌握多手资料，按照公司的有关规定，严格合理的审核外协队伍施工工程的清算和编制劳务分包的结算。

（6）不断学习，提高自身的专业水平，及时完成领导安排的各项工作，为领导的相关决策

取水头部

取水头部由钢梁、顶部砼盖板、格栅、底板、导流板、钢管桩、钢管成孔灌注桩等组成。

支架由钢管成孔灌注桩和钢管桩组成，下部由六根间距5m的钢管成孔灌注，为Φ×12×mm钢管，共6根，上部设Φ×12×mm的钢管桩（调整节），钢管桩和钢管成孔灌注桩之间用法兰盘连接。

管支架底板通过4根GL-2和2根GSC-1组成，梁上架两块GB-2板。中部底板由2根GL-1和两块GB-1组成，管道头部固定在其上。

支架顶部上由GKJL-1和6块B-1组成。

头部的两侧设有格栅，共有2块格栅9（×mm），2块格栅2（1×mm），2块格册4上（×mm）。

各种钢构件均用A3钢，焊条用T，焊缝满焊，焊缝厚度≥8mm。

打桩完毕后，若各桩顶与设计标高有差异时，调整节的长度可据实调整。为防止漂浮物进入箱内，导流板顶端与GKJL-1之间的孔洞用间距为50mm的直径为16mm的水平向钢筋固定在调整节上。设有两块导流板。

⑨号法兰盘是连接的主要构件，打桩前需将其密实焊接于⑩号钢桩顶部。打桩时必须采取保护措施，不至将其打坏，以免影响连接。

第三道横向拉杆的位置根据施工时具体情况而定。钢桩定位后，在钢管内浇灌C20混凝土。所有连接件和导流板待钢桩定位后，根据实测尺寸下料制作拼装。

全部构件表面除锈防腐。调整节的接头设在钢底板以下，调整以上的钢构件全部或部分整装，再起吊与钢桩法兰盘连接。

导流板各板杆件的联接全部采用焊接，除钢板的焊缝采用V型焊缝外，其他均为贴角焊缝。一律满焊，焊缝高度不小于6mm。导流板两端需各开D=32孔洞5个，用于管卡的联接。为使导流板与取水头部的联接可靠，另用钢丝绳分别将二根横梁与头部相应横梁扎起来。扎上下横梁时，钢丝绳需穿过顶，底板D=预留孔。钢丝绳绑扎应保证牢固。

混凝土强度等级为C25，保护层厚度为25mm。GL-2与GB-2（GB-1）上的螺栓孔洞的长方向相互垂直。

施工顺序：测量放线——钢管成孔灌注施工（包括水下管道铺设部的钢管成孔灌注桩）——复核桩基各细部尺寸，进行取水头部构件下料——取水头部拼装——取水头部吊装就位。

原水输水管道

从取水泵房至提边共2趟（每趟m）D×14钢管采取顶管施工。从堤边至取水头部采用水下铺管，两趟D×14（每趟长10.95m）。水下管道架在5套DN钢管桩支承架上（间距为20m）。

江水最低水位为-0.09m，平均水位为4.07m，设计洪水位为9.55m，管道顶面标高为-2.1m。

在取水泵房和江堤中间设置顶管工作井。顶管到位后，应在枯水期取出顶头，并避免长江水不会从管道内涌入取水泵房。顶管到位后，过长江大堤段应在管道周围加注水泥和水玻璃的混合液，以避免长江水从管道与土体之间的缝隙穿过长江大堤，管道注浆段长度不小于40m。为避免长江水沿管道产生渗透现象，在迎水面图示范围内设置压密注浆防渗墙，31.5×5×12m（管中上下各6m、管道伸出每侧中心线外侧10m），防渗墙距内顶19m。注浆技术要求如下：

注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：强度等级32.5（R）号新鲜普通硅酸水泥，掺2%水玻璃，可掺10%-30%粉煤灰。浆液初凝时间为2h，注浆量：浆液注入率为20%，浆液压力0.63-1.5MPa，水灰比不小于0.5。（根据现场实际确定）。

注浆间距为1.0，注浆时采用先外围，后内部的注浆方式。

钢管砼桩应穿透第③层粉砂层进入第④层中粗砂层不小于1.0m。

管道支撑的钢管桩内浇灌C25水下砼。

每套钢管桩由两根D×12的钢管桩组成，在-6.1m处两管桩之间设置连接件。管桩上部设置调整节，调整节与管桩采取法兰连接。

调整节上端设I40工字钢、管座、端板和管槽，管道落在管槽内，并用管卡固定在工字钢上。

为防止管道支架处及管道范围边坡处河床免遭水流冲刷，应抛填块石维护。在顶管与铺管交接处的弯头区21.5×15m以及每套管支架处19.5×6m区抛块石或石垄护砌，厚度不小于1.5m。为了取水头部及支架安全，还应在取水头部及支架处设置航标。所有焊缝的有效高度不小于8mm，所有钢构件均做防腐处理。

施工顺序：测量放线——顶管工作井施工——机械顶管设备安装和调试——1#（2#）输水管由工作井至江堤向顶进（钢管成孔灌注桩施工）——顶管机械掉头安装（工作井至江堤管段水压试验）——与水下铺管段连接——1#（2#）输水管由工作井至取水泵房顶进（1#、2#输水管水下铺管以及和顶管段连接）——工作井至取水泵房管段水压试验—工作井内管道连接——防渗和管道穿江堤段压密注浆施工。

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江苏海工建设工程有限公司非焊接接头处理

为保护阴极保护系统整体运行效果，使保证电位均匀，对管道沿线闸阀，法兰等非焊接接头，要求电阻不能大于0.欧，否则应增加短路跨接设施。短路跨接采用电缆直接联接，均为双线联接，以增加安全可靠性，并对焊口作好防腐。

强压试验

强压试验采用空气作为介质，强压分段进行，每段不得超过2Km。

本工程管道设计压力为2.5Mpa，试验压力为设计压力的1.5倍（3.75Mpa）。

试压前对试压所用的管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。

在试压管段首末端安装压力表，压力表精度不低于0.4级。

气压试验设置临时泄压放空管，放空管设置在地势较高、人烟稀少的地点，并高出地面2m。

试压分为三个阶段，先升至30％强度试验压力，稳压15分钟，再升至60％强度试验压力，稳压15分钟，稳定期间对管道进行检查，无异常现象再升至试验强度压力，稳压6小时，并对管道进行沿线刷漏检查，无渗漏为合格。

强度试验时严禁带管道设备一起试压。

严密性试验

全线管道设备安装完毕后进行严密性试验。管线严密性试验压力取工作压力的1.15倍，管线试压强度为2.9Mpa。严密性试验以稳压24小后，压力降不超过规范规定为合格。

通球扫线

各管段强压、严密性试压合格后，统一进行通球扫线，通球扫线不少于两次。通球扫线采用压缩空气推动通球进行，通球按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫线结果用贴有白布的靶板放在吹口处检查，当球后的气体无铁锈、脏物为合格。

垫层混凝土

在沟槽验收合格后，按中心线及高程线控制井室垫层尺寸的大小支搭模板，模板使用10×10方木，要求支安牢固、直顺，在浇筑混凝土中不变形。

钢筋加工与绑扎

钢筋加工场地选择在施工现场，加工成半成品后分类码放。

钢筋在加工前对各类钢筋做母材试验。技术人员要对钢筋的使用类型，放样尺寸及根数做出交底记录。

下料后的钢筋要分类码放，做出标识。钢筋在运输中保持不变形，运至绑扎现场不混放。

绑扎时先在混凝土垫层上放线，分布排筋间距。钢筋绑扎时，搭接位置在受拉区时，同一断面搭接不得超过50%，搭接长度不少于35d，如果采取焊接搭接，单面焊接搭接长度不少于10d，双面焊接搭接长度不少于5d。

钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固，间距准确不变形。

钢筋绑扎后按照设计位置安放预埋件，预埋件与钢筋焊接牢固，避免浇筑混凝土的过程中错位。

模板施工

模板采用木制清水模板。

模板拼装要直顺严密、支撑牢固，防止跑浆、跑模。

模板拆除时，必须达到混凝土的强度要求方可拆除。

拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。

闸井混凝土浇筑

闸井混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙；两次施工的结合部为侧墙梯脚向上10cm，第一次和第二次浇筑的结合部进行处理，将水泥浮浆悬浮面清除干净，必要时进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹扫干净或用净水冲洗，也可采用凹型槽的方法做接茬，待第二次浇筑时，在结合部先铺一层厚3cm砂浆，砂浆标号要与浇筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部为C25S6商品混凝土。

浇注前现场配备足量的振捣棒，及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。

浇筑混凝土时垂直高度大于2m，需在墙体上口设置溜槽。

预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞口位移。

混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。

浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。

混凝土养护：

当混凝土浇筑完成后，以草帘洒水覆盖养护。

施工员质量责任制度

1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。

3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。

5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。

材料员质量责任制度

1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。

2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在《合格分包方名册》中选择供方。

3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。

4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。

5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。

6）对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。

7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。

8）负责对检验出的不合格材料进行处理。

阿拉善盟管道水下铺设公司内蒙古沉管水下铺设公司施工单位

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屋面工程

青瓦屋顶一般采取“撞肩做法”，即先调脊后瓦瓦的做法，施工程序亦可分为苫背、分中号陇、调脊、瓦瓦等。

（1）苫背白灰渣子泥（碎麦秸或稻草）苫背。

（2）分中号陇：

分中：在檐头找出整个房屋的横向中点并做出标记，屋顶中间一趟底瓦中心线应与之重合。然后从两山博缝外往里返两个瓦口的宽度并做出标记。

排瓦档：将木工预先做好的瓦口一个个锯开，退进15%椽径钉到连檐上。

号陇：将各陇盖瓦的中点平移到屋檐扎肩灰背上，并做出标记。

瓦边垄：在每坡两端边陇位置拴线、铺灰，各瓦两趟底瓦一趟盖瓦。

（3）调脊：

按扎肩灰上号好的盖瓦中，在每坡各陇底瓦位置各放一块“续折腰瓦”和两块底瓦。下面的一块梯子瓦的下面再放一块凸面朝上横放的底瓦。沿前后坡扯一道横线，该横线沿3块瓦底中间通过，高度应比博缝上皮高一底瓦厚。通过调整枕头瓦，使每陇瓦高低一致。

将横线移至脊中开始“抱头”。

扯线铺灰，在脊上正折腰瓦之间瓦盖瓦“正罗锅”。

（4）瓦瓦：

冲陇：扯线铺灰，先将中间的三趟底瓦和两趟盖瓦瓦好。

瓦檐头：扯线铺灰，将檐头滴子瓦和圆眼勾头瓦瓦好。

瓦底瓦：先在齐头线、愣线和檐线上各拴一根短铅丝，叫“吊鱼”，它的长度根据线到边陇底瓦翅的距离确定，然后开线。

瓦盖瓦：按楞线到边陇盖瓦陇为准，将和好的盖瓦灰摊放到蚰蜒当上，从下而上依次安放盖瓦。

（5）捉节夹陇：将摆好的瓦陇清扫干，用小麻刀灰勾抹筒瓦相接处，此工序为“捉节”。

古建彩画

（1）起谱子：

起谱子，就是根据设计在与彩画构件长宽相等的配纸上打画稿。方法是：先量出彩画构件各部位长度和宽度，再裁出相应长宽的牛皮纸（构件长的1/2亦可），按明间、次间、梢间依次配齐。然后在配纸上画出5大线和所要的画稿（打画稿时均以明间大额枋为准，其余挑檐桁、下额枋均依据大额枋5大线尺寸，上下箍头线必须在一个垂直线上）。稿子完好之后，用针按线条图案扎孔。孔要扎透，孔距要均匀（一般2毫米孔距），一个殿堂打一个角的画稿即可。

（2）磨生油、过水布、分中、打谱子：

先在彩画的构件表面抹一层生油，待生油干后，用细砂纸细细打磨光滑，再用湿布揩去粉尘，擦抹干净；找出彩画构件的横中和竖中，标记清楚；将谱子中线与构件中线对齐后抿摊平展，用粉袋循谱子拍打，使构件一清楚显出花纹、线条粉迹。谱子打好之后，凡是用金处需用小刷蘸红土子将花纹描绘出来。

（3）沥粉：

具体操作方法步骤，准备好沥粉尺棍，先从上向下沥箍头，后从左至右沥枋心。再沥岔口线、皮条线。上部的线上搭尺，下部的线和平线要下搭尺。如遇三裹柁，先沥仰头岔口线和皮条线。由合楞分沥，显眼处先沥横线，后沥斜线，然后再沥盒子线。

（4）刷色：

清式各类彩画，无论贴金与否，均以青（群青）、绿、红及少量的香色（土黄色）和此色为主，互相调换。尤其青绿两色运用，向来有固定规则。

一是，同一构件相邻部分，青绿两色相间。如箍头为青色则皮条线的外晕为绿，里晕为青色，绿岔口、青楞线绿枋心。箍头必须与楞线的颜色一致。

二是，同一间内上、下相邻的构件，青绿两色相错。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则檐檩和小额枋是青箍头、绿枋心。

三是，同座建筑相邻两间，青绿两色调换。如明间大额枋是绿箍头、青枋心，则次间大额枋应为青箍头、绿枋心。檐檩和小额枋就是绿箍头、青枋心。

四是，一座建筑物的外檐明间桁条，固定为青箍头。由额垫板的箍头设色同挑檐桁（小式垫板箍头设色亦同檐檩）。柱头箍头为上青下绿。

五是，由额垫板与平板枋，如不分段划分部位通刷一色，由额垫板刷红色，平板枋为蓝色。

斗拱刷色以角科、柱头科为准，必须“绿翘绿昂青升斗”，再向里推，为“青翘青昂绿升斗”，青调换。如遇双数时，中间两攒可刷同一颜色，座斗枋底面一律为绿色。

刷色的顺序是，先上后下，先里后外，先小处后大面。每刷完一个色后要认真检查，不能刷错，将色刷得无绺无节，均匀一致。

彩画使用色彩较多，拍好的谱子有些地方面积较小，写不下颜色名称，为清楚标明各部位使用色侑，古匠师用代号注在彩画用色部位，例如：六代表洋绿，七代表佛青，八代表石黄，九代表紫色，十代表烟子，三代表香色，丹字代表樟丹，白字代表粉，工字代表银朱等等，如果是二绿、三绿色，用二六、三六代替；二青三青用二七、三七代替，这些代号一直沿用至今。

（5）包黄胶：

单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮，在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、胶水和适量的水调制而成的（也可用光油、石黄、铅粉调制成“包油胶”）。

（6）拉晕色、拉大粉：

将浅青浅绿（三青三绿）刷于金线两侧，由浅至深，这道工序叫“晕色”。箍头晕色宽度一般为箍头宽度的1/3，其余部位酌情而定。

靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，后包小粉，将粉条包满。无论黄胶或包油胶，胶量不宜过小，以免金胶油浸透而推动作用。

靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，粗细以晕色1/3为度。这条白线还可以起到齐金作用。

拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。较细的白粉道，是顺着草花纹样的三色外缘，画一道细的线，叫做“行粉”。

（7）压老：

一切颜色都描刷完毕之后，用较深的颜色，如黑烟子、砂绿、佛绿、深紫、深香色等，在各色的最深处一边，用画笔润一下，以使花纹突出，这道工序叫“压老”。在死箍头正中划一道黑线，名为“掏”。檩头、柱头刷黑，称为“老箍头”。

攒活最后一道的深色，名为“攒老”，如硝红底攒银朱，深紫压老；石黄底攒香色，深香色压老；三绿底攒砂绿，深砂绿压老。

（8）打点找补：

彩画结束之后，详细检查，将遗漏、滴洒胜脏处用原色补齐，由上而下清理干净。这道工序必须仔细认真，不能图省事。打点找补结束，彩画才算真正完工。

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顶管出沿口密封的技术措施

顶管过程中，管子从工作井出洞时，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥沙就会从该间隙中流到工作井中。本工程中管道埋深10m左右，地下水丰富且受长江水补给、卵砾石土体在强大的土压、水压作用下将会自预留的间隙中喷出，洞口处理措施不得当势必会发生事故，因此必须有可靠的技术措施。

a、洞口止水圈的设计

本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，估计形成的地下水压力达0.1MPa，因此管道在顶进时洞口的密封必须可靠。在洞口密封构造上，采用密封橡胶圈加可充气应急胶圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因磨擦损坏导致密封失效，高压地下水涌入井内的危急情况下，使用打气泵给充气应急胶圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如下图示：（略）

b、洞口加固措施

本工程出洞口位于地下10m，地层为液泥粉质粘土与粉细砂互层，渗透系数大，地下水丰富且受长江水补给，地层难以成拱，这就给掘进机出洞带来了很大困难。仔细研究地层情况可以发现：该地层的渗透系数大，适宜采用压密注浆的施工方法，对洞口的土体进行胶结加固，只需采用水泥加超细粉煤灰的普通浆液，用试验法合理选择配合比后，即可加固预定范围的土体，使洞口处土体短时间能够自立。

具体施工方法为：在沉井施工时即将Dg50的注浆预留管埋入井壁，注浆预留管的接近井外壁的一头用软木塞封堵，井内壁的一头用普通管堵封堵。注浆时将管堵找出拧下，使用Dg25的注浆管连同“锥帽”、与Dg50管子的密封装置一起安装，然后将注浆管水平打入土中4.5-4.8m再稍稍后拔，使“锥帽”与首节注浆管脱开，浆液可以0.25-0.4MPa的压力由注浆管的头部挤出，压力土中固化。浆液注入一定量（计算值）后，将注浆管向后拔0.4-0.6m，再次压注反复循环至最后拔出。注浆顺序是由中心向四周进行。注浆也可以按正常加固土体的方式，由上面直接用钻机打孔压密注浆，无论何种施工方法，加固土体的范围都是：高×宽×深=5×5×5m。

c、掘进机出洞时防止回退的措施

本工程覆土深，地下水压力大，出洞初期还必须防止掘进机及前几米管节往后退的情况发生，这种情况是全封闭掘进机的挖掘断面上承受地下水压力及主动土压力造成的，这时地下水压力、主动土压力之和大于钢管的周边摩阻力，当主千斤顶的推力撤消后掘进机就后退。这种情况发生后，掘进机前方的土体会发生不规则的坍塌。在难以成拱的土层中，土体延滑裂面坍落，上部土体扰动后土压力变小，掘进机再次顶进时，将向偏向压力较小的一侧，极易向上爬高，洞口止方也不安全。

经验说胆顶管掘进机在出洞时受到的地下水压力远大于主动土压力，本工程中掘进机正面应受0.1MPa的水头压力，计算可知掘进机的向后退回的力量达kN。按照管节外壁与土体磨擦力4KN/㎡计算，需顶入21m管节的后退力才会被克服。由于钢管管道连接、焊接时间达10小时以上，因此出洞的临时防退措施必须周密。本工程中水土压力较大，应使用钢拉板直接焊接止退。

正常顶进时的技术措施

a、准备好空压机、风镐，凿碎砖封门，将机头顶入洞口后下设备段。连接油管，电缆及泥水管后顶进。

b、分析顶进速度，顶力，机头土仓内的土体侧压力，刀盘扭矩等参数，顶进速度应根据机头土仓内土压的大小确定，严格根据预定的土仓土压，刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。

c、顶进中的测量和纠偏

测量：将地面上的各点坐标、高程引入井下后，顶进管道水平、高程的编差均由激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机的中轴线上。

顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度，分析偏差发展趋势，确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行高程、水平方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进中随时校正。纠偏：钢管顶管的纠偏分两种情况。一是钢管在初始顶进时的纠偏；钢管顶管与混凝土顶管的最大区别，在于钢管的接头是焊接的刚性大，混凝土管节的接口是柔性的，在顶进中利用掘进机容易纠偏。

这些特点带来了顶钢管纠偏的利弊，有利的一面是，如果在顶进初期就掌握好顶进的方向，在以后顶进管子时，就不易产生较大的偏差，可使管道顶进顺利，并且因为钢管的顺直和摩阻系数小，阻力也较小。

不利的方面是，如果顶进初期没能掌握好方向，管道就不容易纠正过来，如果纠的过猛，还会出现管子变形甚至接口脱焊等严重问题。因此钢管的初期顶进纠偏技术，在本次顶管是显得尤其重要。初期顶进时除在安装导轨、出洞时应严格注意外，钢管在顶出洞口的5-15m内，利用钢管刚性大的特点，使用主千斤顶施加偏心顶力的纠偏技术，是常用的方法。此时要十分严格地控制掘进机出洞时的顶速，克服急躁情绪，顶速应控制在10-15mm/min范围内，留出充足的时间慢慢找出偏心顶力纠偏的最佳顶力，保证一次出洞顺直。

钢管在顶进中的纠偏，最大的应力集中部位是掘进机焊接的第一根钢管的接口处，为保证在正常预进中的纠偏操作，我们将紧随机头尾部的一节钢管管节，制作成2m一节，接口改为内法兰加厚橡胶板螺栓连接，使这节钢管的两个接口刚柔相济，纠偏时有个过渡区域，从而使整体性好的钢管在纠偏时有较好的灵活性。

钢管顶进中的纠偏，应突出勤纠、缓纠的原则，勤纠是指对掘进机的方向要勤观察、勤记录，发现微小的偏差，就要采取纠偏措施。

缓纠是指用小的纠偏角度，使顶进的掘进机在较长的一段顶程内缓慢回归到设计轴线的位置。正常顶进中可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.3-0.6°。“恢复”方式是由机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，这时的纠偏角约0.2-0.4°。

d、触变泥浆润滑

注浆要使注入的浆液随着管道顶进，形成完整的初始浆套，并且每顶进一定的距离应能够得到补充。注浆孔的形式、布置的位置，注浆泵的选用和注浆的压力有关。

注浆孔的形式：本工程使用钢管顶进，为确保注入的浆液能够形成完整的环状，然后再挤出管壁形成初始泥浆套，钢管管身上的注浆孔应具备如下的结构。该机构的注浆孔是在钢管制造工场，制作钢管管节时，先期在每节钢管（钢管长度10m）的前端，制作出下图中的除已顶进管道外的其它部分，然后在工作井中与已顶进的钢管对接后形成完整的注浆孔结构。见下图（略）

注浆孔布置的位置：注浆孔分组布置，每组5个一环。在掘进机后部及后2m布置一组（特殊管节的后部）。这两组注浆孔最为重要。在顶管掘进机顶进时随顶随注，使顶管掘进机后部在顶进中即形成完整的浆套，填充由于顶管掘进机外径大于管道外径所留下的注浆空隙。

以后每隔10m布置一组注浆孔，这些注浆孔主要起补浆作用。当顶进一段时间后，先前注入的润滑浆可能因失水而导致浆液质量差，这时为补充这部分缺失需进行补浆。

注浆泵选用：为确保注浆效果始终在最佳状态，我们选用无压力脉动的螺杆泵（选奈莫泵），不选择压力脉动大的活塞泵，因为浆液压力在脉动的峰值时，会击穿已形成的泥膜扩散到土体中，而螺杆泵注入的浆液无压力脉动，几乎是从空隙中挤出去的，注浆浆套容易形成又容易保持。

注浆方法及浓度的选择：注浆压力不宜过高，注浆压力高容易地面冒浆，浆套形成不好。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。

e、中继间技术的应用，能够从根本上限制超过最大允许顶力的情况发生。无论怎样采取管道顶进的减摩措施，当管道延伸至某一长度时，顶进的顶力大于管道能承受的顶力，管节损坏、管道无不继续顶进。中继间技术的应用，能够从根本上限制超过管道最大允许顶力的情况发生。该技术的原理是：中继间安装在一次顶进管道的某个部位，把这段一次顶进的管道分成若干个顶进区间。在顶进过程中，先由若干个中继间按先后顺序把管道推进一小段距离后，再由主顶油缸推进最后一段管道，这样不断重复，一直到把管道从工作井顶到接受井内。中继间安放的顺序是：第一中继间应放在比较前面一点，因为掘进机在顶进过程中顶力的变化会因土质的变化而有较大的变化。所以当顶力达到中继间推力的40-60%时，安放第一只中继间。以后第当下一区间的管段顶力达到中继间推力的65-70%时，安放一只中继间。当主顶油缸顶力达到中继间推力的90%时，必须启用中继间。

中继间根据实际顶力情况设置。按管外壁与土体摩阻力10KN/㎡及实际经验。在本工程中管道的顶进距离为-m，由于本工程顶段为淤泥粉质粘土与粉细砂互层，原则上不需要设置中继接力环，但在施工过程中出现异常情况下及时增设中继接力环。

f、管道内通风

通风的目的：顶管施工比较容易遭受的情况之一是有毒气体伤害，人员在管子内要消耗大量的氧气，管道内会出现缺氧，影响作业人员的健康。钢管内还不可避免的要进行焊接作业，长时间、大量的有害烟尘会使焊接人员出现头晕、目眩等症状。以上的问题都必须依靠通风去解决。

通风系统：采用2台11.5kw的矿用轴流通风机，Dgmm的橡胶布通风软风筒，采用长鼓、短抽的通风方式。在该系统中，抽风管前有一个喇叭状吸入口，距挖掘面小于或等于20-30m，在距挖掘面12-15m处，是风机的送风口。抽风风筒与鼓风风筒应分别安装在管内的左右两侧，两风筒必须重叠5-10m，以防通风不良。保证管道内污浊或易燃的空气被抽出沉井以外。通风系统的布置原理图见下图：（略）

通风的质量要求：

保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量29%），有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/m3，CO2≤0.5%，SO2≤0.0%，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。

通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟4m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。

控制作业面的温度不超过32°，相对湿度不超过80%。

为保证各种有害气体的浓度不超过上述值，应配齐各种有效的气体含量的测试仪表。这些仪表在镇江煤矿机械设备厂可以购置。

水下回收顶管掘进机的措施

a、用挖泥船将不下埋管的沟槽开挖完成（沟槽开挖的部位、标高就是顶进掘进机的出口部位和标高），待掘进机顶出后，部分处于悬状（掘进机底部有浮土但衬垫不实）位于土体中时，将掘进机内部的电气设备、中继间（如果需要设置的话）千斤顶等设备拆除运出，将水泥砂浆的管道内部防腐做好，养生，最后将工作井中的管道口用闸板阀堵死。再将掘进机的四只起吊吊钩板，用钢绳挂在浮吊的起重钩上并稍给一些向上的力。潜水员携带真空吸泥机的导管口，水对掘进机周围及下部的浮土进行清理，清理的范围应足够大。

b、潜水员携带氧-弧水下切割的设备潜入水下，将特殊管道后部的工程管道切断，然后将顶管掘进机连同特殊管节用浮吊一并取出。

氧-弧水下切割的原理是：首先用管状空心电极与钢管之间产生的电弧预热工件，然后从管电极中喷出氧气射流，使工件燃烧，建立氧化放热反应，并将溶渣吹掉。形成割缝使用的特殊管状焊条是由直径6-8mm或8-10mm的钢管制成，其表面涂药，并与水隔离。用特殊的电极夹钳，把0.15-0.35MPa氧气通入管中。当电弧加热金属时，氧气像平常的气割一样使金属氧化。这种方法简单及经济效果好，在水下切割中使用最为普遍。

c、重复上述施工可将第二段管道的掘进机取出。