闸阀常见故障有阀体（阀件）破裂、阀体裂纹、法兰盘断裂、阀杆断裂、压盖爆裂、密封不严等。对于破裂或断裂等严重故障，需要更换相应零部件，裂纹和密封不严等故障引起的泄漏及维修措施如下。

1）闸阀与闸阀连接处泄漏。首先要检查闸阀与闸阀的连接螺栓是否拧紧，如未拧紧，则会因其内的密封垫环与法兰密封槽面没有充分结合而导致泄漏。应按顺序依次对螺栓螺母进行检查，拧紧全部螺栓，直至压紧密封垫。其次应检查密封垫和法兰密封槽面的尺寸和精度，如果密封接触面尺寸不对或过于粗糙，则应对密封垫进行修补或更新。再次应检查密封垫和法兰密封槽接触面内是否有点蚀、砂孔、砂眼或杂质，如果存在此类缺陷，则要对其进行相应修补或清理。

2）阀盖泄漏。阀盖泄漏主要表现在填料密封件的泄漏。首先应检验密封件是否选择正确，是否与密封槽相配，如果有此类问题则要更换密封圈或修补密封槽。其次应检查密封件是否出现飞边、压裂、扭断等现象，如有则要更换密封件。再次应检查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷，如果存在缺陷，则要消除缺陷或更新损坏件。

阀盖或支架内如有通过压缩来进行密封的填料，则应检查这些填料的安装情况，如果发现上下填料安装颠倒，则要拆下，按照正确的方法重新安装，特别要注意填料密封件结合面的配合，以及密封件各接触表面的精度是否达到规定的要求。

3）阀体腔体泄漏。阀体在铸造过程中，有时会出现砂眼、砂孔等铸造缺陷，在机加工过程中很难被发现，一旦施加压力，隐藏的铸造缺陷就会暴露出来。出现这种情况，则要对其进行补修或更新。

4）阀座闸板处泄漏。阀座闸板处泄漏是较为常见的现象。一般可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

首先应该检查阀座与闸板接触密封面的精度，此密封面至少要研磨，如果发现表面精度过于粗糙，则应该拆下重新进行研磨。其次检查密封面是否存在点蚀、压痕、砂眼、裂纹等缺陷，出现这些情况时，则要对闸板或阀座进行更换。对有压簧的阀座，应该检查压簧的弹性是符合要求，如果弹性减弱，则要更新压簧。再次应检查阀板与阀杆T形连接处是否过于松动，从而致使阀板在压紧的过程中出现斜度的情况，出现此情况则要拆下阀板，调整其到较佳尺寸。

阀体内部开裆处（阀体开裆尺寸由闸板和固定器的宽度决定，应保证第二个固定器有足够的装配空间，并尽可能大，方便铸造清砂），在安装过程中很容易进入焊渣、铁屑、杂质等异物，安装前应该清理此类异物。如忘记清理或清理不彻底，则会造成阀板关闭不到预期的深度而产生泄漏，此时必须拆下阀体重新清理。

安装阀座时应该使用专用的安装工具，且应检查阀座是否安装到位，如果螺纹拧不到预期的深度，阀座处会出现渗漏现象，此时要重新使用专用安装工具对阀座进行安装。