1.泵不排液

原因及处理方法

（1）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。

（2）供料罐液位低；处理措施：提高供料罐液位。

（3）底阀被卡住；处理措施：疏通底阀。

（4）自吸高度太高；处理措施：提高供料罐液位。

（5）电机反转；处理措施：改变电机转向。

（6）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。

（7）入口和出口阀未打开；处理措施：打开入口和出口阀。

（8）过滤器发生堵塞；处理措施：疏通过滤器。

（9）卸压阀设定太低，卸压阀打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。

（10）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。

（11）端面间隙太大；处理措施：减小端面间隙。

（12）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。

2.泵启动，随后不排液

原因及处理方法

（1）供料罐没有液体；处理措施：供料罐中加料。

（2）液体在入口管路中汽化；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。

（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。

（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。

3.泵有噪声

原因及处理方法

（1）供料不足(高密度液体无法以足够的速度进入泵；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。

（2）泵发生汽蚀(液体在入口管路中汽化)；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度;提升供料罐液位。

（3）未对中；处理措施：重新对中。

（4）轴或转子齿发生弯曲；处理措施：进行矫直或更换。

（5）卸压阀震颤；处理措施：增大压力设定值。

（6）底座或管道引起共振；处理措施：固定底座或管道。

（7）可能有异物试图通过吸入端口进入泵；处理措施：检查吸入管路，或在入口管路中增加过滤器。

4.泵未达到额定流量

原因及处理方法

（1）供料不足或发生汽蚀现象；处理措施：增大入口管道尺寸或减小长度。

（2）过滤器部分阻塞；处理措施：疏通过滤器。

（3）吸入管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。

（4）电机未达到额定速度；处理措施：提高电机速度。

（5）卸压阀设定过低或被打开；处理措施：调高卸压阀设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开。

（6）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。

（7）端面间隙太大；处理措施：降低端面间隙。

（8）泵头位置不正确；处理措施：调整泵头位置至正确位置。

5.泵消耗功率过大

原因及处理方法

（1）转速太高；处理措施：检查电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确。

（2）液体黏度过大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机。

（3）出口压力高于计算值，检查压力表；处理措施：增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机。

（4）填料函压盖过紧；处理措施：稍松填料压盖。

（5）泵未对中；处理措施：重新对中。

（6）额外间隙不够；处理措施：检查零件是否存在阻力或接触的迹象，如需要则增大间隙。

6.泵快速磨损

原因及处理方法

（1）磨蚀——硬质大颗粒造成；处理措施：拆下泵对系统进行冲洗，在入口管路安装过滤器。

（2）腐蚀——铁锈、锈斑或金属侵蚀；处理措施：检查泵的结构及材料是否抵抗液体腐蚀。

（3）超出工作范围；处理措施：查看特定型号泵的工作范围。

（4）附加间隙不足，泵可能卡住；处理措施：增大端面间隙。

（5）润滑不足，轴承发出噪声；处理措施：确保所有润滑油嘴在启动前润滑，考虑使用辅助的润滑设备。

（6）未对中；处理措施：对驱动设备和管道进行检查，尽量在接近工作条件下检查是否对中。

（7）干运转；处理措施：确保启动时系统中存在液体，在供给罐空运行时提供警报或关闭。

7.入口端真空表读数过大

原因及处理方法

（1）入口管路被堵塞，底阀被卡住，闸阀关闭，过滤器堵塞；处理措施：疏通底阀，打开闸阀，疏通过滤器，检查排除导致堵塞的原因。

（2）液体黏度太大；处理措施：加热液体，增大管道尺寸。

（3）自吸高度太高；处理措施：提高供料罐液位。

（4）管径太小；处理措施：增大管径。

8.入口端真空表读数过小

原因及处理方法

（1）入口管路漏气；处理措施：将漏气部位封严。

（2）管道端部不在液体中；处理措施：将管道端部置于液体中。

（3）泵已磨损；处理措施：更换磨损部件。

（4）泵处于干运转状态；处理措施：需灌泵。

9.出口端压力表过大

原因及处理方法

（1）液体黏度高，出口管径小或管路长；处理措施：加热液体，增大出口管径减小管长。

（2）闸阀部分闭合；处理措施：打开闸阀。

（3）过滤器阻塞；处理措施：疏通过滤器。

（4）垂直压头未考虑大密度液体；处理措施：实际要求的出口压力大，根据实际压力确定原泵是否合适。

（5）管道内部有部分阻塞；处理措施：清理阻塞部分。

（6）管道中液体未达到温度；处理措施：加热液体。

（7）管道中液体发生化学反应并固化；处理措施：清理管道，防止液体发生化学反应。

（8）卸压阀设定压力太高；处理措施：调低卸压阀设定压力。

10.出口端压力表过小

原因及处理方法

（1）卸压阀设定太低；处理措施：提高卸压阀设定压力。

（2）卸压阀阀芯未正确就位；处理措施：将卸压阀阀芯归位。

（3）额外间隙过大；处理措施：减小额外间隙。

（4）泵发生磨损；处理措施：更换磨损部件。

11.入口端真空表或出口端压力表有波动、跳动或不规则读数

原因及处理方法

（1）汽蚀；处理措施：提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度。

（2）进入泵的液体迟滞流动，可能存在漏气；处理措施：提升供料罐液位，将漏气部位封严。

（3）汽蚀、未对中或零件损坏造成的振动；处理措施：重新对中。