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机组正常运行时凝结水泵处于负压环境运行，若凝结水泵需要隔离检修或入口滤网需要清理时，一旦凝结水泵入口门隔离不严或操作顺序不当则会有造成机组漏真空风险。因此凝结水泵隔离\恢复时应严格按照操作顺序，每一步操作都要观察机组运行参数变化。
年7月某电厂曾发生一起因凝泵检修而导致机组掉真空跳机事件。年7月4日某电厂发生了一起因凝结水泵检修而引起机组跳闸和一台给水泵损坏的事故。当时2号机运行，因发现凝结水泵出力不足，负荷带不起来，于是联系检修。检修人员办票清理B凝结水泵入口滤网。约半小时后，检修人员将B凝结水泵入口滤网打开。这时运行人员发现机组真空急剧下降，A凝结水泵电流剧烈波动，除氧器水位下降，凝汽器水位上升。运行人员立即启动备用射水泵以维持真空，并降负荷。
约2min后真空降至-80.99kPa，但低真空保护没有动作。此时运行人员意识到可能是凝结水泵检修引起的，立即去紧B凝结水泵入口手动门并终止检修工作，但效果不明显，除氧器水位继续下降，于是继续大幅降负荷。约7min后，A给水泵电流开始波动，A给水泵汽蚀。4min后，停A给水泵，启动B给水泵，B给水泵仍处于轻微汽蚀状态中。此时运行人员意识到了关键所在，立即去关A、B凝结水泵的空气门，但为时已晚，凝结水泵中的空气一时没法排出，水不能打走。又约4min后，凝汽器满水，真空由-83.9kPa降至-77.9kPa，低真空保护动作。就地检查，发现B给水泵的平衡管被打坏，漏水严重，于是停B给水泵。
1事故原因
1.1检修人员和运行人员均忽视了关闭凝结水泵空气门1、2。检修票签发人没有在工作票中填写这一安全措施，运行人员也没有进行补充，从而当检修人员打开B凝结水泵入口滤网时，大气与凝汽器和A凝结水泵泵体相通，导致真空急剧下降、A凝结水泵进空气打不出水来。这是根本原因。
1.2低真空保护没有按规定动作(真空低至-83kPa时保护应动作)，导致了事故扩大，使B给水泵损坏。
1.3运行人员判断事故不及时，处理事故不果断，导致了B给水泵损坏。经认真分析判断，B给水泵损坏是因处理故障的时间 过长导致除氧器水位下降，使给水泵发生汽蚀，造成给水泵平衡鼓与衬套咬死，以及叶轮与密封环轻度碰磨。
凝结水泵隔离操作
凝结水泵阀门隔离严密时操作
凝结水泵隔离时，应先关闭出口，后关闭入口门。这样是为了防止出口逆止门不严，若先关闭入口门则有可能因出口逆止门不严造成凝泵入口管路破裂事故。最后关闭凝泵机械密封水门，是为了防止掉真空，关闭时应确认凝泵入口压力逐渐变为常压即大气压。（详细操作见操作票）
凝结水泵阀门无法隔离严密时操作
因凝结水泵入口为蝶阀，很难保证其严密性。在凝泵入口阀门严密情况下，关闭凝结水泵出口电动门、入口电动门、泵体及出口管路抽空气门后则凝泵入口压力即应该逐渐变为常压。此时不影响凝泵检修相关工作。若凝结水泵入口阀门不严，则需要采取一些特殊措施，来保证凝结水泵安全隔离。下面就本厂某次机组运行中清理备用凝泵入口滤网及处理备用凝泵出口法兰漏水（停泵时则漏真空）进行经验反馈：凝结水泵隔离后，若凝泵入口仍为负压状态，且稍开滤网放空气门检查吸气情况，若吸气则可以判断入口门不严。采取以下措施：1.在运行凝泵出口放水门处增加一道注水管路接至需隔离泵入口滤网放水门处。（如图所示）2.稍开运行泵出口放水门对检修凝泵滤网开始注水，同时开启滤网放空气观察是吸气还是出气（水）。若凝泵滤网放空气门出水，则证明通过此注水管路可以在检修凝泵滤网处形成水封，确保检修时机组不掉真空。3.维持运行凝泵出口压力稳定，调整注水量大小与阀门内漏相平衡，即保持凝泵入口滤网水位，能够形成水封封住凝泵入口，确保入口蝶阀不吸入空气。4.若注水全开仍无法维持平衡，则说明凝泵入口门严密性太差，故障凝泵无法进行隔离检修。用以上操作方法即可完成机组运行中凝泵检修工作。凝结水泵隔离后恢复凝结水泵隔离后恢复过程也要防止机组掉真空，且不能通过滤网放空气门进行注水操作。而应先投入密封水进行抽真空，建立真空后方可缓慢开启入口电动门注水。具体操作如下：AST\OPC\调节保安、EH油系统相关学习笔记点击下面链接：
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