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稀相粉体气力输送系统是专业输送干粉状物料的一种输送设备,采用正压、低压输送的方式,适合米以内中短距离工况选择。整个输送线路中包含多种配套设备,今天根据整个输送系统的运行线路来一一进行介绍:
粉体气力输送系统济源现场01罗茨鼓风机
粉体气力输送系统中,“气力”两个字就说明本套系统中动力系统的来源,常见的作为气源的有罗茨鼓风机、空压机,都是利用设备中空气运转带来动力,也有客户自备氮气使用的情况,具体的选择要根据客户需求和现场工况参数来决定。在整条输送系统中,气源位于输送线路的首端。
三叶罗茨鼓风机02料封泵
料封泵采用稀相输送的运行方式,作为粉体气力输送系统中的核心输送泵,也是必不可少的设备。料封泵两端,进口连接罗茨鼓风机,出口连接输送管道。输送泵安置在下料口下方,落灰管道连接下料口和料封泵泵体上部进料口。粉料落入泵体内后,由风机产生的空气动力带动,沿输送管道运送至目标储料仓或灰库。
气力输送泵——料封泵03闸板阀
闸板阀有气动插板阀和手动插板阀两种。插板阀常见于粉体气力输送系统中连接设备下料口处,比如锅炉除尘器下料口、储料仓或灰库的下料口,用于控制下料流量,和星型卸料器结合使用时也起到检修阀的作用。
手动插板阀04星型卸料器
又叫锁气给料机,采用特殊的双层结构及非刚性化密封技术,可以实现均匀下料、定时作业。是可靠的定量喂料装置。
星型卸料器05输送管道
稀相粉体输送系统的输送管道连接料封泵的出料口,管线设计非常灵活,可以根据现场建筑物排列情况进行走线布置,可以高空排列,也可以地下埋线。整个过程密闭进行,不会产生物料外泄和扬尘污染。
输送管道06陶瓷内衬耐磨弯头
陶瓷耐磨弯头是一种耐磨陶瓷复合管,从内而外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成。具有耐磨、耐腐蚀、耐热的特性。稀相粉体气力输送系统流速高,所以常在输送管道的拐弯处安装陶瓷内衬耐磨弯头,大大增加输送管道的使用寿命,有些工况会选择带背包加厚的耐磨弯头,更加耐用。
陶瓷内衬耐磨弯头07卸灰箱
卸灰箱一般安装于目标储料仓或灰库顶端,输送管道到达顶部时,出口连接卸灰箱,通过卸灰箱将粉料卸出落入储料灰库内,达到缓冲卸料的作用。卸灰箱大小根据现场需要定制。
卸灰箱(左)/除尘器(右)08脉冲布袋除尘器
稀相粉体气力输送系统中,脉冲布袋除尘器安装于储料仓或灰库顶端,在物料输送到目标地之后,过滤含尘气体,将干净空气排出。是一种成熟的环保除尘设备。
脉冲布袋除尘器09真空压力释放阀
真空压力释放阀是安装在灰库顶部的保护装置,在灰库或料仓进气超压时,自动弹开,平衡内外压强,保护灰库不受过量正压的影响。
真空压力释放阀10三通切换阀
又叫双路切换阀、转向阀,采用气动控制。输送系统中一条输送管道需要分流到多个料仓时使用,安装于输送管道末端,可由人员自由选择切换要输送的目标储料仓。
气动三通切换阀11汽车散装机
又叫干灰散装机、库底散装机。适用于电力、建材、化工等行业,把干粉状物料撞入车船中。在气力输送系统中安装于末端料仓底部二层平台上,通过控制系统开启下料散装头,散装头下降至罐车内,开始作业,作业完成,散装头收缩。自动化控制,装车效率高。
汽车散装机12双轴加湿搅拌机
又叫粉尘加湿机。安装于气力输送系统末端料仓底部,可将储料灰库的干粉加水均匀搅拌为含水率25%的湿灰或高浓度灰浆,装船外运或皮带装车输送。常和汽车散装机搭配使用,是灰库干粉进行干、湿两种状态外运的配套设备。
双轴加湿搅拌机-粉尘加湿机-干灰加湿机13电控柜
电控柜是稀相输送系统中的控制系统。罗茨风机、脉冲除尘器、汽车散装机的启闭都是靠它的操作来完成。也可以根据现场布局整合为一个控制系统。
控制柜/电控柜14气化装置
气化装置由多件气化板或气化斜槽组成。安装于气力输送系统末端料仓内底部,当料仓底部略平缓时,底部物料容易堆积,这时就需要气化装置给物料一个动力,增加物料的流动性,使物料从出口卸出到下一流程。
气化斜槽/气化板15料位计
料位计是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表,并将料位信号(开关量或连续量)转换为电信号(模拟信号或数字信号)传达到PLC/DCS上,辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料,保持料仓内料位高度。气力输送系统中用户根据自己的现场需求选择阻旋式或雷达式。
料位计16储气罐
储气罐是指专门用来储存压缩气体的设备即压力容器。储气罐常用来储存和储运气体。常用于灰库上,稳定气源压力,为灰库设备输出连续足量的空气压力,保证气流持续平稳。
储气罐17电加热器
电加热器是用于加热空气的装置。粉体气力输送系统中,灰库的气化风由气化风机提供,空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置,使灰库内的灰处于流态化状态,使干灰不致结块,保证灰管畅通,以便于卸料。
空气电加热器以上就是比较全面的粉体输送系统的设备介绍了。当然,并不是所有的现场都要按照全套设备来配备,而是要根据自己现场的需求和工况来设计输送计划并进行搭配。稀相输送系统比较好的就是搭配比较灵活,系统结构总的来说比较简单,不会有很多的电气维修问题,环保的同时,节省投入,是一种比较不错的选择。
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