旋风筒下料非标入出磨斗提改造方案

目前B磨台时相对偏低，只有t/h左右，比表要求控制在-㎡/kg，实际生产运行中比表均在左右，生产运行中提产空间难度较大。公司积极开展工艺技术对标分析，分别对辊压机系统、磨机系统、O-SepaN选粉机系统的效率进行对标，寻找到磨机粉磨能力不足，系统过粉磨现象严重，成为制约台产进一步提升的关键因素，因此我公司在借鉴兄弟公司先进经验基础上，决定对B磨旋风筒下料非标进行改造，将原来的旋风筒入磨下料非标改为斜槽输送直接入出磨斗提，以达到提高选粉效率的效果。

一、技改背景：

1、B磨长时间生产P.O42.4水泥台时相对A磨低15t/h台产，选粉效率偏低、循环负荷偏高，导致台产提升空间较小、造成生产运行、质量控制难度较大。

2、入磨细度偏细做取80um筛余一般只有20.0-24.0左右，辊压机循环系统负荷偏高，小仓内部粉料较多，想进一步减少小仓内部粉料，提高辊压机运行系统效果。

二、组织成立工艺技改领导小组成员：

技改负责人：

安全负责人：

工艺专业负责人：

机械专业负责人：

三、技改步骤方案：

1、根据13m平面现场空间实际情况，测量尺寸画出斜槽具体走向工艺流程图。

2、根据测量13m平面空间距离，固定斜槽固定角度、测算申报斜槽长度，根据辊压机系统循环量计算斜槽输送能力，并申报斜槽型号及气室斜槽风机电机功率大小。

3、根据图纸制作底部支撑杆及斜槽钢平台，对原旋风筒下料非标上移30cm进行缩口改造。

4、将原旋风筒下料非标中间割除，增加一下料口与斜槽连接，下部非标暂时保留，并在原先非标上部增加一手动螺旋闸板阀（假若技改效果不明显，打开此闸板阀物料还可以按原先物流通道直接入磨），入技改斜槽非标上部增加一手动螺旋闸板阀。

5、申报材料到货后，根据生产情况合理安排两个班次对非标实施技改。

6、技改过程中把原有磨尾收尘下料斜槽去掉，统一改为技改斜槽与出磨斗提进行连接。

7、施工过程中，工艺专业负责人对施工工艺要求进行跟踪，技改结束后，工艺专业负责对技改前后数据进行收集，进行前后效果对比分析。

四、工器具准备：

五、安全保障措施：

1、参加检修人员进入现场前接受工段组织的检修安全告知培训。

2、规范使用和操作气割，把氧气、乙炔距离按要求进行堆放。

3、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业系好安全带等防护用品，防止高空坠物。

4、斜槽吊装到位后，严格按照技改方案位置做好支撑架焊接固定工作。

5、安装现场安全负责人需要对手拉葫芦、吊带等起吊设施使用情况及检修人员在现场进行的拆卸、吊装作业安全进行监督，规范使用各种工器具，如氧气、乙炔等，确保人员及工器具的安全。

6、安装中现场安全负责人、施工负责人须对现场施工用电、用电安全防范措施进行检查监督，确保用电安全。

六、检修完成验收：

1、检修结束后，粉磨工段负责将检修使用工器具进行回收，并对现场卫生及施工剩余边角料进行清理。

2、检修结束后，根据生产情况开机后进行投料跟踪试运行效果。