1.制冷剂泄漏。

系统中制冷剂泄漏后，制冷能力不足，吸气排气压力低，膨胀阀能听到比平时大得多的间歇性吱吱气流。蒸发器不挂霜或少量浮霜。如果膨胀阀孔增大，吸气压力变化不大。停机后，系统内的平衡压力一般低于相同环境温度对应的饱和压力。

制冷剂泄漏后，制冷剂不应急于向系统填充，而应立即查找泄漏点，修复后再填充制冷剂。

2.维修后灌装制冷剂过多。

维修后的制冷系统中充满的制冷剂量超过系统容量，制冷剂会占用冷凝器的一定容积，减少散热面积，降低制冷效率，产生吸力。排气压力一般高于正常压力值，蒸发器结霜，仓库冷却缓慢。

根据操作程序，必须停机几分钟，然后在高压截止阀处释放多余的制冷剂，系统中的残余空气也可以一起释放。

3.制冷系统中有空气。

空气在制冷系统中会降低制冷效率，突出现象是吸入。排气压力升高(但排气压力尚未超过额定值)，压缩机出口至冷凝器进口温度明显升高。由于系统中有空气，排气压力和排气温度都升高了。

停机几分钟后，空气可连续几次从高压截止阀排出，部分制冷剂可根据实际情况适当填充。

4.压缩机效率低。

制冷压缩机效率低是指工况不变时实际排气量下降，导致制冷量响应减少。这种现象多发生在长期使用的压缩机上，磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降，导致实际排气量下降。

排除方法

(1)检查缸盖纸垫是否因击穿而泄漏，如有，应更换。

⑵检查高低压排气阀片是否关闭不严，如有，应更换。

(3)检查活塞与气缸的配合间隙，如果间隙过大，应更换。

5.蒸发器表面结霜过厚。

长期使用的冷库蒸发器应定期除霜。如果不除霜，蒸发器管道上的霜层会越积越厚。当整个管道被包裹成透明的冰层时，会严重影响传热，导致库内温度降低到要求的范围内。

停机除霜，打开仓门让空气流通，加速风扇流通，减少除霜时间。

6.蒸发器管道中有冷冻油。

在制冷循环过程中，蒸发器管道中残留了一些冷冻油。长期使用后，当蒸发器中残留的油较多时，会严重影响其传热效果，导致制冷差异。

清除蒸发器中的冷冻机油。拆下蒸发器，吹洗干燥。如果不易拆卸，可以用压缩机从蒸发器进口加气，然后用喷灯烘干。

7.制冷系统不畅通。

由于制冷系统清洗不干净，经过几次使用，污垢逐渐沉积在过滤器中，部分网孔堵塞，导致制冷剂流量减少，影响制冷效果。系统中的膨胀阀和压缩机吸入口处的滤网也有轻微堵塞。

可拆部件可拆卸清洗。干燥后安装。

8.过滤器堵塞。

干燥剂使用时间长，过滤器糊状密封，或污垢逐渐堆积在过滤器中，造成堵塞。

拆下过滤器清洗干燥，更换新的干燥剂，装入系统。

9.膨胀阀温度包中制冷剂泄漏。

膨胀阀温度包中的温度传感器泄漏后，膜下的两个力推动膜向上移动，即阀孔关闭，系统中的制冷剂无法通过，导致不制冷。此时膨胀阀不结霜，低压为真空，蒸发器内无气流声。

停机关闭截止阀，拆下膨胀阀，检查滤网是否堵塞。如果没有，可以用嘴吹膨胀阀进口，看是否通风。也可以目视检查或拆卸检查，损坏时更换。