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螺旋真空干燥机

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一、产品概述及用途:螺旋真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥,可实现全过程为封闭的连续操作,是上述行业的干燥*设备。真空螺旋干燥机可实现批次干燥，该机是利用两组空心螺旋叶片，使物料在设备内部循环流动，通过热能传导方式向物料释放热能，在真空状态下达到干化目的，结构和工作原理决定较高的热效率释放、能耗低、效率高，占地面积小，操控方便，大大降低生产成本，根据物料特性需求可选择不同材质制作工艺，可配套各种辅助设备，满足客户生产需求。二、设备结构特点和功能:1.设备采用夹套和螺带内部加热,使设备整体加热面积增大约40%。2.设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的专利产品,可实现自下而上循环搅拌的效果,能得到高效的强制传热性能。物料装填率在40%~%情况下,可得到%的加热利用。适合细腻物料的混合、干燥。3.全密封系统、无异物污染、洁净度高,特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥,也可适用无菌原料药的混合和干燥。4.单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小,可有效防止物料粘结在器壁表面。5.采用小角度的锥型筒体结构,使卸料速度快、干净、不积料。6.配置了反冲装置:在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短,物料质量受到的影响就越小。针对上述原因,我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置,能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通,从而保证烘干时间和烘干质量。7.底部放料阀为抽板阀,密封可靠,有利于真空干燥。8.设备结构紧凑,运转平称,密封良好,无润滑泄漏,操作简便,使用寿命长。三、工作原理:本机由加热锥体设有加热夹套,热源为热水、导热油或低压蒸汽,从而使锥体内壁保持一定的的温度。变频调速电机经平行斜齿轮减速机,驱动单螺带搅拌器旋转,带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升,物料到达*点后由重力和惯性作用,自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部,整个过程使物料在锥型筒体内强制加热,相对对流、掺混,热量在物料中相互扩散,使物料作全方位的不规则往复运动,完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换,在短时间内达到加热干燥的效果。从而使物料内部水份不断蒸发,在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。干燥完成后,打开下部的出料阀出料。真空螺旋干燥机经过内部空心叶片结构方式，使物料在箱体内部充分循环流动，充分增加物料接触热能，干燥的物料更均匀、无死角残留，热能传递采用空心叶片以及箱体壁面热能，物料被热能包裹流动，热能几乎无损耗，整体设备采用密封工作方式，防止粉尘、气味，无外泄，利用后期冷凝回收装置，回收可利用资源以及污染物，从而达到无污染排放，根据物料对温度的要求，可采用不同的加热介质:蒸汽、热水、导热油，根据物料不同，加料方式可采用一次和分多次加入，干燥结束后排泄真空后通过出料伐开启出料。四、主要结构:本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。1.传动和密封部分:由电动机、减速机、机架和机械密封组成。1.1电动机:采用变频调速电机,运转过程中可根据需要调整转速。1.2减速机:SLFA系列斜齿轮减速机,运行平稳可靠、噪音低,使用寿命长。1.3机架:自行设计,制造精度高。内设二副滚子轴承,可调整搅拌器高度和径向摆动。1.4机械密封:单端面卫生型带接料冲洗腔,密封性好。2.搅拌器:空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接,与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。为了保证物料不粘结于筒壁,螺带与筒壁的间隙很小。3.罐体:该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。3.1上封头:承载传动部分及搅拌器;内表面接管口均圆弧过渡。所有与物料接触的材质均为L。工艺管口如下:DN卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。3.2带加热夹套的下锥体:内表面光滑、无死角,可以使物料得到充分干燥。出料时借助搅拌器的旋转,使出料迅速、干净。3.3过滤器:采用金属烧结网,过滤精度高,过滤面积大。并且在真空出口设置排气口,在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。3.4出料阀:采用抽板阀,其出料速度快,操作方便,出料无残留无死角。

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