消失模铸造技术作为一种铸件近静形成型的方法，近些年来消失模铸造技术也得到了快速的发展，消失模铸钢件厂家也逐渐多了起来。接下来本文将会就消失模模具在热处理中所存在的缺陷以及预防，跟大家探讨一番。

一、模具在热处理之前组织不佳：

模具最终球化的组织粗大却不均匀，球化的不完善，组织有网状、带状和链状的碳化物，这样会导致模具在淬火之后出现裂纹，造成模具报废。

消失模泡沫模具

（1）组织不佳的产生原因：

模具钢材料的原始组织就存在了严重碳化物偏析。如果消失模铸钢件厂家的锻造工艺不好，比如在锻造的时候加热温度过高、停锻之后的温度高、锻后的冷却速度缓慢等等，这样就会让锻造组织粗大并且有带状、网状或者是链状的碳化物存在，让球化退火的时候没有办法消除。当球化退火的工艺不佳的时候，就有可能造成球化退火组织不均或者是球化不良。

（2）如何预防组织不佳呢：

消失模铸钢件厂家可以根据模具的工作条件、材料本身的强韧化性能以及生产批量，去选择品质好的模具钢材料。改进锻造的工艺或者是采取正火预备热处理工艺，来消除原材料中所存在的网状和链状碳化物等等的不均匀性。

对没有办法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢，消失模铸钢件厂家也可以采用固溶细化热处理来进行处理。对锻造之后的模胚制定出正确的球化退火工艺规范，合理装炉，确保炉内模胚温度的均匀性。

消失模模具

二、模具的表面有软点：

模具热处理之后的表面出现软点缺陷，这个会影响到模具的耐磨性，减少模具的使用寿命。

（1）模具表面有软点的产生原因：

模具在进行热处理工艺之前，表面就存在氧化皮、局部脱碳以及锈斑等等，在淬火加热之后，冷却的淬火介质选择不当，淬火介质中的杂质过多或者是老化。

（2）如何预防模具表面出现软点：

消失模铸钢件厂家在对模具进行热处理之前，要注意去除掉模具表面的氧化皮以及锈斑等等，在淬火加热的时候需要适当的保护模具的表面，建议可以采用真空电炉、盐浴炉或者是保护气氛炉中加热。

用消失模模具制作出来的铸钢件

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