概要：汽轮机疏水阀门在发电厂运转进程中具备尤其首要的效用，也是当今我国火力发电厂广大存在的巨大节能题目，防备阀门内漏是火力发电厂节能减排的首要办法。主动剖析阀门内漏，闇练节制阀门内漏抗御和运转维持手艺，裁减或杜绝阀门内漏打下松软原形尤其需求。本文针对发电厂汽轮机要紧阀门内漏起源以及应对战略等题目施行了深入的剖析和研讨并将责罚中的阅历、碰到的疑义题目施行先容。

关键词：汽轮机；阀门内漏；责罚

一、阀门内漏对火力发电厂的影响

1.对火力发电厂平安临盆的影响：平安临盆是火力发电厂临盆处事中的重中之重，离开了平安临盆，经济运转的赓续性和高效性就遗失了保证。阀门内漏将使运转中摆设无奈隔断消缺，要紧显示在平安法子无奈施行到位，严峻威逼测验处事人员的性命平安。

2.对火力发电厂经济运转的影响：（1）始末加热、升压后的工质未经操纵直接透露排地沟（或大气）。（2）高温、高压工质未经操纵，直接排入凝汽器，致使凝汽器热负荷添加，机组真空降落，汽轮机效率显然低沉。（3）摆设消缺时，因阀门内漏，安措无奈到位而无奈退出，或退出后无奈测验，致使机组运转经济性降落。如高加钢管爆漏虽已退出但无奈施行测验，关于MW以上机组供电煤耗将抬高10g/kw.h左右,如不退出而延续运转,将存在汽轮机进冷水冷汽乃至产生水攻击的巨大平安隐患。（4）内漏阀门数方针添加，将徒增阀门修理、研磨和改换花费。

3.对火力发电厂社会局面的影响：做为一个企业尤其是公有企业在探求经济好处的同时还负担着对社会的负担,阀门内漏将使部份高温高压的汽、水直接排入大气中，对范围处境构成热混浊，阀门内漏更是火力发电厂责罚程度的详细显示。

二、阀门内漏断定法子

我公司阀门内漏探测法子和准则：

采取红外点温仪衡量阀门阀体的温度（门前、后有温度测点的以测点值为准）及DCS上参数的变动来决断阀门是不是有内漏。

时时景况阀门内漏决断准则：

关于高旁内漏准则：高旁后-℃（#1、2机组）-℃（#3、4机组）为渗漏；-℃为时时内漏，超出℃为严峻内漏。

关于低旁内漏准则：低旁后55-80℃为渗漏；80-℃为时时内漏，超出℃为严峻内漏。

关于给水泵最小流量阀内漏准则：阀后50-80℃为渗漏；80-℃为时时内漏，超出℃为严峻内漏。

三、防备阀门内漏要紧法子

1.在阀门测验进程中，每每看到阀门密封面上一路道刮痕、一路块压痕。在机组运转中，每每浮现某些阀门开启以前不漏，始末一次开关后，阀门就漏了。这些都是管道介质不纯洁引发的。做为测验人员，在阀门测验中要严峻施行防异物法子，阀门焊接要严峻施行焊接规矩，防备系统进异物。在机组启动进程中，运转人员要遵照运转规程规矩准时开启疏水门，并保证蒸汽品德到达准则。

2.电动、气动阀门全关路途务必校好：为了防备和裁减阀门内漏，关于非主动开启（即不带热力参数主动爱护定值）的电动阀门与调动门，手工压关到位定为全关路途，轨则上不得预留阀门开度。关于主动开启（即带热力参数主动爱护定值）的电动阀门与调动门，在保证任何形态能主动开启的景况下，尽可能以紧闭缜密、到位定为全关路途。

3.机组启动进程中，不宜回收不及格的固结水：机组启动进程中，当汽锅过热器起压后，汽锅过热蒸汽系统的锈垢、焊渣等杂质就流向汽机侧主蒸汽管道中，当投入高盘旁、低旁后，过热器、再热器系统的锈垢、焊渣等杂质就流向汽机固结器。是以当投入高旁、低旁后，固结水水质就不及格了，此时应将固结水排地沟，并强化对固结器施行补水、放水，篡夺固结水水质尽可能及格，惟独在固结水水质及格后手腕回收固结水。

4.严把阀门测验验收关：阀门测验、研磨或修理后应压红丹来测验密封面的贯串程度，并且要保证密封面干净度，同时应实践逐级验收的轨制,测验原料不及格应决断返工。

5.阀门的原料题目是影响阀门寻常处事的关键的成分之一。因此必然要提升疏水阀门的原料准则，强化对疏水阀门的原料节制。当今我国大大都的发电厂要紧阀门都取舍行使海外临盆，与此同时咱们国度也在自决研发高原料的疏水阀门，努力于制造体积小、紧闭时光短、硬度强、压力承载力大、抗侵蚀手腕强的新式阀门。阀门陆续担当着水流的冲洗和压力，取舍高原料的阀门，也许直接灵验的裁减阀门的内漏景象。

6.标准阀门职掌法子，防备职掌失当构成阀门内漏：开关阀门时，关于关断型阀门轨则上只可全关也许全开，不要让这些阀门处于半开半关形态，以防阀门吹损致使阀门内漏。有的热力管道配置了一、二次疏放水门，为了抗御阀门内漏，职掌次第应为：开启时先开一次门，再开二次门，始末二次门调动流量;紧闭时先关二次门，再关一次门，云云做的方针是爱护一次门。

7.机组启动后要准时加关阀门：机组启动后，除了一共疏放舵手动门务必关严外，关于电动疏放水门，应在电动紧闭竣工后登时手动加关一次，紧闭2～4小时后要施行一次测温查看，将决断为内漏的阀门施行一次加关，如加关2～4小时后阀门温度有所降落但未低沉到逼近于处境温度，可再施行一次加关，这是由于阀门温度降落后，阀芯紧缩而空隙增大，此时又也许再下压必然路途，从而有也许使该阀门到达缜密紧闭形态。

四、我公司阀门内漏处分详细景况：

1.高压旁路阀内漏处分：

大唐三门峡发电有限负担公司#3、4汽轮机旁路采取高压旁路和低压旁路二级串连旁路系统。高压旁路系统由高压旁路阀（CCI-HBSE-型，基建时采用双动活塞式气动施行器）、喷水调动阀、喷水隔断阀构成。（附：图1高压旁路阀布局简图；表1CCI配套高压旁路阀施行器参数）

（1）高压旁路阀存在的要紧题目

#3、4机组接踵投产后，两台机组高压旁路阀频仍浮现不同程度的内漏景象。在首先两次测验后，机组满负荷运转时阀后温度均能降至-℃左右。但始末启停机后，高旁阀后温度会显然飞腾，每每保持在℃左右。期间经屡次崩溃测验处分，但内漏题目从来未能获得齐备处分，屡屡崩溃后密封面均存在不同程度的冲洗。（附：图2#3、#4机高压旁路阀阀芯榜样冲洗景况。）

高旁阀内漏不光给机组的平安运转带来严峻威逼，同时也给机组的经济性带来很大影响。经测算高旁每漏汽1t/h，热耗率抬高约4.4kJ/kWh，煤耗率抬高约0.17g/kWh。

（2）高压旁路阀内漏起源剖析

2.1施行器推力不够：始末现场实地视察发觉，高旁阀后温度变动在机组运转时尤其具备规律性，即当高旁后温度在℃时，此时即使机组升负荷运转，当主蒸汽压力由15MPa抬高至额定压力24.2MPa时，高旁后温度能随之降至℃左右坚持，当机组降负荷主汽压力低沉时高旁后温度又随之飞腾。据此剖析以为气动施行器紧闭推力不够也是构成高旁阀内漏的另一要紧起源，为此在不具备加关的前提下制做了且则的加关器材，在机组运转后高旁阀齐备紧闭形态下在施行器与阀杆接连部位施加恰当外力施行加关，其高旁阀后温度不乱在℃左右成果显然，始末此方法的实验施行器紧闭推力不够获患了进一步考证。据理解同表率高旁阀在此外电厂行使景况也尤其差，尤其是采用气动施行器的高旁存在内漏景况尤其多。

2.2阀芯阀座补焊修理工艺失当：密封面冲洗后，将阀芯密封面冲洗部位齐备车削掉，时时车削3-4mm，以后在密封面堆焊硬质合金（stellite12）厚度不小于4mm，焊接热处分后精加工密封面，锥面加工高度根据原始尺寸加高0.5-0.7mm，密封面无任何雀斑脚印，表面粗拙度Ra0.4，阀芯、阀座密封线来往完备，表面光洁。从往常高旁测验工艺以及屡屡崩溃冲洗景况剖析，阀芯密封面堆焊硬质合金（stellite12）和焊后热处分精加工工艺均能餍足请求。

2.3团体组装工艺失当：阀芯阀座密封线研磨及格后，时时先取舍阀体内部试安装，测验阀芯阀座密封线在阀体内部实践安装来往景况，及格后换装新的密封件正式回装。阀芯安装于进口掩盖前查看进口掩盖内壁滑腻，并涂抹适当的高温光滑脂，使其在冷态调动实验时运动精巧。冷态试装确认阀芯齐备紧闭到位后在施行器支架处做好符号，正式装置竣工后与符号相比确认，掩盖与阀芯之间空隙应为30-45丝。

2.4启动时阀芯冲洗：在机组启动中阀芯在相对小的开度停止时光太长及启动早期汽水混杂物也许致使阀芯、阀座在个别遭到微弱冲洗，当齐备紧闭后由于冲洗起源个别紧闭不缜密从而构成冲洗加重构成内漏。

2.5布局安排不公道：始末对阀芯阀座密封线找来往以及回装各项数据剖析以为在冷态下其密封面修理以及装置工艺等并不存在显然题目，但回装投运后在较短时光内即产生透露，构成该境况最要紧起源是在阀座受热后其个别存在的应力释放构成变形，密封面来往不完备构成内漏，跟着主蒸汽压力、温度陆续飞腾，其冲洗渐渐加重，由于屡屡拆下的阀芯冲洗地方要紧齐集在进汽侧，不丢脸出阀座在该部位受温度影响变形最大，其所受冲洗也最严峻。由于阀芯团体装在进口掩盖内，在掩盖底部至高度55mm圆周匀称开Φ5通孔，蒸汽现由掩盖外部始末圆周安排Φ5通孔加入掩盖内部，再始末阀芯与阀座空隙流出，由于蒸汽由掩盖外加入掩盖内涵始末匀称安排的Φ5通孔时，通流面积的骤然收缩，将使蒸汽流速刹那抬高，其构成的单点放射将使阀芯阀座在投运早期即遭到冲洗。

（3）消除内漏取舍的要紧法子

3.1施行器取舍

以紧缩空气压力0.7MPa祈望，高压旁路阀气动施行器紧闭推力为N，适合厂家供应的参数安排。但始末量方面起源搜索和剖析确认该推力并不能餍足高旁阀齐备紧闭缜密之需求，是以取舍适合的施行器是消除高旁阀内漏的有一关键法子。始末前期对多个电厂高旁运转景况调研，凡采取液压或电动施行器的高旁其存在内漏的景况一些，而采取气动施行器的险些都存在内漏。取舍电动节制所需花费恰当，测验维持便利，屡屡机组启动后需求加关也极为便捷，根据现场实践景况其变革实践难度小，成效快。此外取舍适合的电动施行器，其紧闭推力也许到达N，需求时还专家动加大紧闭力矩。

3.2阀芯阀座补焊修理工艺

从屡次修理归纳以为阀芯阀座合做采取线密封极易构成冲洗，取舍面来往密封较为公道，在阀芯阀座密封面角度加工时均按31o加工，密封面来往宽度按2.5-3.0mm加工，阀芯与掩盖表里园齐心度请求小于0.04mm。阀座堆焊硬质合金（stellite12）后，热处分节制其表面硬度在HP左右，稍高于阀芯密封面硬度（阀芯密封面硬度HP-）。

3.3团体组装工艺

回装时要严峻衡量并节制掩盖与阀芯之间空隙为0.30-0.45mm，回装时阀芯密封压盘螺栓紧力45N.m，阀盖螺栓紧力0N.m，均遵照厂家安排请求回装，其余冷态测验回装工艺均应适合请求。

3.4运转职掌方法

为防备启动时主蒸汽暖管进程中汽水混杂物对高旁阀芯的冲洗，在启动早期蒸汽含水时可取舍将高旁阀全开，使高旁阀芯爱护在进口掩盖下，当蒸汽过热度20度时，高旁阀可按寻常职掌方法施行调动，时时请求汽轮机冲转前高旁阀开度不小于50%、机组并网前高旁阀开度不小于20%。

3.5阀芯布局改型

经调研，采取上海华尔德电站阀门有限公司的专利手艺，对同表率机组的CCI高下旁施行了变革，得到优秀成果。该手艺在阀芯上有特意的爱护套，也许保证阀门湿蒸汽不直接冲洗在阀芯上，牢靠地保证阀芯在部份开启的景况下不受吹损。（附：图3变革后的阀芯、阀座相片）变革后成果尤其好，阀后温度在满负荷时在℃下列。

超临界MW机组高旁每漏汽1T/h，热耗率添加1.39kj/kwh，煤耗率添加0.05g/kwh。低旁每漏汽1T/h，热耗率添加4.45kj/kwh，煤耗率添加0.17g/kwh。根据我公司高旁后温度测算漏量约在10T/h左右，热耗率添加13.9kj/kwh，煤耗率添加0.5g/kwh。机组年运转小时数按小时，机组年操纵小时数按0小时，年供电量30亿，年节俭标煤量1吨，标煤单价按元/吨祈望，年节俭燃料成本万元，取患了优秀的经济效力。

2施行器对阀门内漏构成的影响

某次测验前低压旁路阀内漏，对低旁施行崩溃测验，阀门崩溃进程中便发觉电动施行机构在开关时电动头门杆有摆动景象，电动头拆下后发觉电动头门杆与其接连短节是靠丝扣接连，且拧紧时用手即也许使短接构成摇动，云云会构成阀门在紧闭时受电动头影响阀门门杆无奈与密封面齐备贴合，构成阀门内漏。针对这一景况，在于热工专科议论后，热工专科改换电动头，从头加工短节，新电动头装置后成果优秀。

3球阀内漏

（1）门杆与球体摆脱。该阀门为#1高导管疏舵手动门。某次机组启动后，发觉在次第阀形态下，#1高调门后压力超出调动级压力和#3高调门后压力6MPa左右，与机组运转的寻常景况有显然不同，此时的寻常形态是#1高调门后压力、#3高调门后压力与调动级压力一致。根据系统图来看，显然是#1高调门后压力曾经实践示意#1高调门阀后的实在压力，而#3高调门后压力与调动级压力一致。始末审慎剖析以为：#1高导管疏舵手动门内漏，构成#1高调门后压力不能示意调动级压力，示意的是#1高调门后的实在压力，并且根据高调门后压力差错达6MPa认定该阀门存在阀芯零落的也许，阀门实践也许已处于全开位，机组停运后崩溃测验该阀门发觉球体在阀门内部曾经也许运动，确认门杆与球体脱开。

（2）气动头施行机构与球阀阀杆接连销子、手动球阀手柄与门杆接连销子断裂。高压阀门由于屡次开关后对销子会构成必然的影响，添加断裂的几率，机组启动后和停机后应对此类阀门销子施行查看，同时启动前应对阀门做开关实验，保证阀门处于优秀形态。（下图左边是手动球阀，右边是气动球阀）

（3）该种手动球阀手柄的开关位限位螺丝易遗失，在平时巡检和停机测验后应强化

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